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第7章 机械装配工艺规程设计 机器的装配过程和装配精度 装配尺寸链 达到装配精度的方法 8.1 机械装配概述 装配的概念 装配的组织形式 装配精度 装配系统图与装配单元 二、 装配的组织形式 装配组织形式的选择与比较 四、装配系统图与装配单元 ?????????? 四、调整法 ——在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件达到装配精度 装配过程包括： 图9-10 活塞与活塞销组件图 [例]：活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～0.0075的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为28，加工经济公差为0.01。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差的数值。然后，按此数值加工零件，再将加工所得的零件按尺寸大小分成若干组（分组数与公差放大倍数相等）。最后，将对应组的零件装配起来。 【解】 1）建立装配尺寸链 如图所示。 3）确定各尺寸：若活塞销直径尺寸定为： ，将其分为 4组，解图所示尺寸链，可求得活塞销孔与之对应的分组尺寸如下： A1（活塞销直径） A2（销孔直径） A0 活塞销与活塞销孔装配尺寸链 组 号 1 2 3 4 活塞销直径 活塞销孔直径 2）确定分组数：平均公差为0.0025，经济公差为0.01，可确定分组数为4。 （原要求的公差不等） （放大方向不同） 2 1 2 1 2 1 1 2 配合精度不变 配合精度不同了 ！ ！ 注 意 原公差要相等 方向放大相同 倍数 = 组数 分组不宜过多（否则工作量 ） 零件形位公差、粗糙度不能放大（按原要求加工） 各组装配质量相同且与原要求相同 问 题： 对应组零件数量相等 相等的条件：尺寸分布完全相同 不等的措施：专门加工零件相配 ？ 保 证 方法：单件修配/合并修配/自身修配法 好处 零件尺寸公差均按经济精度(其他各组成环) （要求高＋环数多）的单件小批量生产 试装 实测 修配 重装 过程 三、修配法 装配时对指定零件（组成环）进行 补充加工 就地加工 （机床修配） 适于 采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。 其他组成环按经济精度制造，选一个修配环， 概念 补偿量Z 补偿环上要切除的厚度 ？ 补偿环 装配时要加工的组成环（易修配，易装拆） （修配环——见教材p388:补偿环要求） A0 补偿方向 A0 正补偿 负补偿 （2种） Z 时A0 的变化方向 称作 A0 负补偿 键 Z (键槽) 切除后反而增大了 修配法尺寸链的极值法解算方法（一般用此） =∑ -∑ 正补偿 负补偿 计算对象 修配环 一极限尺寸 修配环 另一极限尺寸 补偿量 A0min =∑ -∑ Az min Aj max A0max Azmax Ajmin 修前 A max min = A min max + T Zmax ≥ Zk T ， = T0 ， Zk + Zmin Zmin = 0 Zmin ＞0 （键—槽） （车床不等高） ， 计算公式 按经济精度确定 例题：车床等精度的修配法（教材例9-3） A0=0 +0.06 A1=160 A3 A2 A2,3=160 (修配环) 组成环数越少越好 合并加工 减少补偿量 A2和A3装成一体,以A2底面定位镗A3上的套筒孔 修配法 取 令 解：Tim= 0.06/3 = 0.02（不易加工） ① 选修配环：A2，3 的底面 正补偿 ② 按经济精度定各组成环的Ti 镗模加工 T1 = T2,3 = 0.1 A1 =160+0.05 (孔的位置尺寸 偏差应双向对称) 用 A2,3 = 160 +0.15 +0.05 + 0.15 = , 160 +0.3 +0.2 ③ 计算修配环修前尺寸A2,3 , 若 Zmin= 0 由①式:A2,3min= A0min + A1max=0 + 160.05 由②式:A2,3max= A2,3min + T2,3