综合计划与主生产工作《生产与运作管理》详解.pptVIP

第十二章 综合计划与主生产工作 主要内容: 第一节 生产计划体系 第二节 综合生产计划的制定 第三节 主生产计划的制定 第一节 生产计划体系 生产运作活动需要调配多种资源，在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品和服务，因此离不开周密的计划。企业的生产运作如果没有计划，就会使生产陷入混乱。 生产运作计划是根据需求和企业的生产运作能力的限制，对 一个生产运作系统的产出品种、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。包括四种不同层次的计划：综合计划、主生产计划、物料需求计划和生产作业计划。 一.综合生产计划（Aggregate Planning):又称年度生产大纲或年度生产计划，它是对企业一年内资源和需求之间平衡所作的概括性设想。它不具体制定每一品种的生产数量、生产时间以及每一车间和人员的具体任务，而按以下方式对产品、时间和人员做出安排： 1.产品。按照产品的需求特性、加 工特性、所需人员、和设备上的相似性等，将产品分为几大系列，以系列为单位制定综合计划。例如，服装厂根据产品的需求特性分为女装和童装系列，自行车厂分为24型和28型两大系列。 2.时间。计划期通常为年，所以也称为年度生产计划或年度生产大纲。在该计划期内，使用的计划时间单位是月、双月或季。 3.人员。可用几种不同方式考虑人员安排问题。按产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平。或将人员根据工艺特点和人员所需的技能分组，等等。 对人员还需考虑需求变化引起的对所需人员数量的变动，决定是采用加班，还是扩大聘用等基本方针。 二.主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：将综合计划的系列产品分解为每一具体时间段的最终产品的生产数量。最终产品指企业最终完成要出厂的完成品，它 可以是直接用于消费的消费产品，也可以是作为其他企业的部件或配件。 时间段通常为周、旬、日或月。 综合计划和与其相应的主生产计划实例如下： 三 物料需求计划（Materials Requirement Planning，MRP)：主生产计划确定之后，生产计划部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料，（原材料、零件、部件）以及其他资源能在需要的时候供应上，这个问题看似简单，做起来却并不容易。因为一个最终产品所 包括的原材料、零部件的种类和数量可能是相当大的，对于自行车、汽车、家电等复杂产品来说，不同的零部件之间还有相关的“母子”关系，从而构成一个多层结构。所谓物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零部件的生产、采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少等等。 物料需求计划所要解决的，是与主生产计划规定的最终产品相关的物料需求问题，而不是对这些物料的独立的、随机的需求问题。物料需求计划对企业来讲十分重要，因为，只要在物料需求计划中漏掉或延误一个零件，就会导致整个产品的完不成或延误。 四.生产作业计划： 确定日常生产经营活动的安排，它是主生产计划的执行计划，是日常生产运作活动的依据，是联系供、产、销和生产技术准备工作的纽带。内容包括：期量标准的制定、作业计划的编制、生产能力的核算与平衡、日常生产派工和生产作业准备的检查等。 第二节 综合计划的制定 一. 所需主要信息和来源 综合计划要根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出速度、劳动力水平、库存投资等问题作概括性的决策，这些决策必须在与企业有关的多种信息基础上才能做出，这些信息需要企业不同部门来提供。 综合计划所需信息及其来源 综合计划对企业来说非常重要，因此，各种信息要尽量准确，并保证及时提供。所以，每一部门应有一个主要负责人负责提供准确、及时的信息，并参与综合计划的制定。 二.综合计划的主要目标及其相悖关系分析 综合计划是企业的整体计划，要达到企业的整体经营目标。它不是一个部门的计划，因此，其目标与部门目标有所不同。有时这些目标的综合实现与部门目标相矛盾。因此，在综合计划制定过程中必须处理好这些关系，妥善解决矛盾。 综合计划的主要目标 成本最小/利润最大 顾客服务最大化（最大限度地满足顾客要求） 最小库存投资 生产速率的稳定性（变动最小） 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用 目标的相悖性分析： 顾客服务与库存。最大限度地满足顾客要求，要求快速、按时交货，但这必须通过增加库存而不是减少库存来达到。 在制造企业中，当产品需求随季节波动时，保持稳定的产出速率也需要同时保持较大的库存。 在业务量随季节变化的部门，以成本最小为目标的人员计划不可能同时做到使人员变动水平最低，又使顾客服务最好等。 虽然这些目标是相矛