2014互换性与技术测量总复习解读.ppt

* 第四章 几何公差及检测 轮廓要素 中心要素 实际要素 理想要素 被测要素 基准要素 单一要素 关联要素 1. 结构特征 2. 存在状态 3. 地位 4. 功能关系 几何公差的研究对象 及几何要素分类 要求：清楚研究对象，几何要素的概念 几何公差的项目和含义 形状公差：六项 要求：各项公差项目代号 定向 定位 跳动 位置公差：八项 形状公差 单一要素对其理想要素允许的变动量。其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。 直线度 平面度 圆度 圆柱度 位置公差 定向公差 1、平行度 2、垂直度 3、倾斜度 定位公差 1、同轴度 2、对称度 3、位置度 跳动公差 1、圆跳动公差 2、全跳动公差 三. 标注 1. 被测要素的标注 2. 基准要素的标注 3. 简化标注 注意: 1、公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。 2、基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 3、指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。 4、对不对齐，含义迥异。 四. 几何公差带及误差带 公差带的含义 误差评定 重点：直线度的评定方法 平面度的评定方法 五、公差原则 定义：处理尺寸公差和几何公差关系的规定。 分类： （尺寸公差与几何公差有关） 五. 公差原则 独立原则 相关原则 包容原则 最大实体原则 有关概念 （1） 作用尺寸，最大（小）实体状态（尺寸）， 实效状态（尺寸），理想边界 最大实体 实效 （2）公差原则含义，标注 第五章 表面粗糙度及检测 一. 表面粗糙度对零件功能影响 二. 评定 三. 概念：取样长度，评定长度，基准线，评定参数 轮廓算术平均偏差 微观不平度十点高度 轮廓最大高度 重点：评定参数 要求： 知道这是高度方向 的三个评定参数 且知：试验 光切显微镜测量 表面粗糙度的基本术语（一） 取样长度l：一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 评定长度 ln： 评定长度一般按5个取样长度来确定。 为什么要选择取样长度？限制和削弱 为什么要选择评定长度？充分合理的 第五章 表面粗糙度及检测 四. 符号与标注 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得； b表示表面是用去除材料的方法获得的； c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 第六章 光滑极限量规 一. 基本概念和分类 塞规：孔用量规 卡规（环规）：轴用量规 “T” “Z” “Z” “T” 分类：按用途分 “校通－通”规 “TT” 通 “校止－通”规 “ZT” 通 “校通－损”规 “TS” 止 工作量规：制造时 验收量规：检验部门 校对量规 （校对轴用量规的） 二. 泰勒原则 符合泰勒原则的量规如下： “T” 用于控制工件的作用尺寸，其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸 “Z” 用于控制工件的实际尺寸，其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸 三. 量规的公差带和设计 四. 光滑工件尺寸的检验 计量器具的不确定度 外界条件的不确定度 第7章 滚动轴承的公差与配合 一. 概述： 完全互换：配合尺寸 不完全互换： 组成零件之间 1.定义 2.分类 3.精度等级：G.E.D.C.B. 4.互换性 逐 高 滚动轴承按其内外圈公称尺寸的公差和旋转精度分为五级：其名称和代号由低到高分别为普通级/P0、高级/P6、/P6x、精密级/P5、超精密级/P4及最精密级/P2（GB/T272-1993）。 第7章 滚动轴承的公差与配合 二. 公差与配合特点 1. 对轴承内径和外径规定两种尺寸公差和形状公差（知道即可，用来查） 2. 基准制 内圈与轴颈配合——基孔制（优先选用） 外圈与壳体孔配合——基轴制（标准件） 3. 公差带 内圈单一平面平均内径 公差带位于零件下方，上偏差为零，下偏差为负值 外圈单一平面平均内径 公差带位于零件下方，上偏差为零，下偏差为负值 轴承内、外径公差带的特点是：所有公差带都单向偏置在零线下方，即上偏差为0，下偏差为负值。 三. 配合的选择 负荷类型 负荷大小 其他 1. 影响配合的主要因素 局部 循环 （按负荷相对于套圈的旋转情况分） 摆动 轻负荷 正常负荷 重负荷 2. 轴颈和壳体孔的行位公差带和表面粗糙度 行位公差 圆柱度 端面圆