第八章铸造解读.ppt

第八章 铸 造 第一节 概 述 第二节 砂 型 铸 造 第三节 合 金 的 铸 造 性 能 第四节 铸造工艺设计的基本内容 第五节 铸件的结构工艺性 第六节 特种铸造简介   第一节 概述 一 铸造的实质及分类 1、 铸造：是指熔炼金属，制造铸型、并将熔融的金属浇入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法。 图10-1中，熔融金属液浇入铸型时．即充满了整个型腔，在随后的冷却过程中逐渐凝固成铸件。显然，铸件的形状取决于型腔，不同的铸型型腔浇注后就可获得不同形状的铸件。 2、实质：铸造成形的实质就是利用熔融金属具有流动性的特点，实现金属的液态成形。 3、分类： 铸造生产的方法很多，常用为两大类： (1)砂型铸造：它是用型砂紧实成铸型的铸造方法,是目前生产中应用最多、最基本的铸造方法。其生产的铸件约占铸件总产量的80％以上。 (2)特种铸造：与砂型铸造不同的其它铸造方法。如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 二、铸造的特点 相对于其它毛坯生产方法而言，铸造生产有许多特点，主要表现为： 1、 优点： （1）铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。例如机床床身、内燃机缸体和缸盖，涡轮叶片、阀体等 （2）铸件的形状、尺寸和零件十分接近，可节约金属材料，最少切削加工允许量。 （3） 铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批和大量生产。铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。 （4）铸造的成本低。铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的设备。 （5）是脆性材料获得零件的唯一方法。 2、缺点： （1）铸件的力学性能不及锻件，—般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件； （2）铸件的质量不稳定，易出现废品； （3）铸造生产的环境条件差等。 铸造是现代机械制造业中获取零件毛坯的最常用方法之—。对于一些精度要求不高的机械，铸件还可直接作为零件使用。据统计，在一般机器设备中，铸件约占重量的40%—90%；在农业机械中占40％—70％；在金属切削机床和内燃机中占70%—80%。 第二节 砂 型 铸 造 一、砂型铸造的生产过程 二、造型材料 三、造型和造芯 四、浇注系统 五、合金熔炼 六、浇注及铸件的落砂和清理 七、铸件的常见缺陷 一、砂型铸造的生产过程 1、砂型铸造的生产过程：如图10-2所示。 （1）根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒； （2）制备型砂和芯砂； （3）用模样制造砂型； （4）用芯盒制造型芯； （5）把烘干的型芯装入砂型并合型； （6）熔炼合金并将金属液浇人铸型； （7）凝固后落砂、清理； （8）检验合格便获得铸件。 2、优缺点： （1）砂型铸造主要是用型砂和芯砂来制造铸型。这些材料来源广泛，价格低廉，而且能浇注各种不同的金属，因此砂型铸造得到了广泛的应用。 （2）由型(芯)砂制造的铸型只能浇注一次，不能重复使用，从而使得整个生产的工序多、效率低。 （3）砂型铸造的铸件表面较粗糙，尺寸精度低。 二、造型材料 造型材料是指制造铸型〔芯）用的材料。包括砂、粘结剂和各种附加物。这些材料按一定配比混制成的、符合造型或造芯要求的混合料，分别称为型砂和芯砂。 (一)对型砂和芯砂的性能要求 浇注铸件时，金属液与型砂和芯砂直接接触并在铸型中成形，因此型砂和芯砂的性能对铸件的质量产生很大影响。要求型砂和芯砂具有下列性能: (1)耐火度：型(芯)砂抵抗高温液态金属热作用的能力称耐火度。型(芯)砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。型(芯)砂中SiO2越多，砂粒越粗时、耐火度越好。 (2)强度：制造的型(芯)砂在起模、搬运、合型和浇注时不易变形和破坏的能力称为强度。 若强度不足，铸件易产生形状和砂眼等缺陷。增加粘结剂量、减少砂粒尺寸，增大型砂紧实度等，均可提高强度。 (3)透气性：型(芯)砂允许气体透过的能力称为透气性，透气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。用形圆、粒大的砂，降低粘土含量和造型紧实度，可提高透气性。 (4)可塑性：型（芯）砂在外力作用下容易获得清晰的模型轮廓，外力去除后仍能完整地保持其形状的性能称为可塑性。 可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。