第二部分典型数控系统机床操作简介讲解.pptVIP

本章重点介绍华中数控系统数控机床的面板和操作，并以机床的对刀操作为例来介绍各数控系统的主要操作步骤。 【知识目标】 熟悉华中数控系统车床的机床面板，掌握各种机床控制方式. 【技能目标】 掌握华中数控系统车床的基本对刀操作. 一、 坐标和运动方向命名的原则 在数控机床中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标轴命名，如上图所示。图中大拇指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z的正方向。 坐标系中的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。 机床在加工过程中不论是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。 旋转运动：在图中，围绕X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C 表示，其正方向用右手螺旋法则确定，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C，如图2-1所示。 二、 坐标运动的规定 1、Z坐标运动 Z坐标的运动由传递切削动力的主轴所决定： （1）与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标。如数控车床、数控立式镗铣床等。 （2）若机床有几个主轴，可选择一垂直于工件装夹面的主要轴作为主轴，并以它确定Z标，如数控龙门铣床。 （3）Z坐标的正方向是增加刀具和工件之间距离的方向如在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的负方向。 2、 X坐标的运动 X坐标运动是水平的，它平行于工件装夹面，是刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。 （1）在没有回转刀具和没有回转工件的机床上（如牛头刨床）X坐标平行于主要切削方向，并且以该方向为正方向。 （2）在有回转工件的机床上，如车床、磨床等，X坐标方向是在工件径向，而且平行于横向滑座，对于安装在横向滑座的主要刀架上的刀具，离开工件回转中心的方向是X的正方向。 3、在有刀具回转的机床上（如铣床），若Z坐标是水平的（主轴是卧式的），当由主要刀具主轴向工件看时，X运动的正方向指向右方。如Z坐标是垂直的（主轴是立式的），当由主要刀具主轴向立柱看时，X运动的正方向指向右方。 Y坐标的运动：正向Y坐标的运动，根据X和Z的运动，按照右手笛卡儿坐标系来确定。 机床坐标系的原点：机床坐标系的原点位置是任意选择的，由生产厂家调定的。A，B，C的运动原点（0°的位置）也是任意的，但A，B，C原点的位置最好选择为与Y，Z，X坐标平行。 工件的运动：对于移动部分是工件而不是刀具的机床，必须将前面所介绍的移动部分是刀具的各项规定，在理论上作相反的安排。若用+X、+Y、+Z表示刀具相对于工件正向运动的指令，则如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′ +A =-A′, +B =-B′, +C =-C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反,如图所示。 1、 机床坐标系 机床坐标系是机床上固定有的坐标系，并设有固定的坐标原点，就是机床原点，又称机械原点，即x=0、y=0、z=0的点。对某一具体机床来说，在经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是机床上固定的点。 2、 机床参考点 为了正确地建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点作为测量起点，它是机床坐标系中一个固定不变的极限点，其固定位置由各轴向的机械挡块来确定。一般数控机床开机后，通常要进行机动或手动回参考点以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。 机床回到了参考点位置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，机床坐标系就建立起来了。 机床参考点在数控机床出厂时，就已经调好并记录在机床使用说明书中供用户编程使用，一般情况下，不允许随意变动。 3、工件坐标系与原点 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称工件原点、程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 工件坐标系的原点是人为设定的，设定的依据是要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对称零件或以同心圆为主的零件，编程原点应选在对称中心线或圆心上；Z 轴的程序原点通常选在工件的表面。 数控车床坐标系的表示形式如图2-4所示，机床原点为主轴轴线与