第二章电机的主要参数之间的关系解读.pptVIP

② 一定时，由于铁心质量减小，铁耗减小。 Bδ （ 一定时） 2． 缺点： ① 绕组用铜（铝）量将增加； ② 增大了电枢单位表面上的铜（铝）耗，使绕组温升增大； ∵ 绕组有效部分（即槽内部分）的铜耗为： 电枢表面的铜（铝）耗为： 电机温升 → AJ 热负荷的大小 → 温升不超过一定限度 → AJ 不能超过一定限度 →A↑，J↓ → 有铜量↑ （ ） ③ 改变了电机参数和电机特性。 由后面4-3可知交流绕组的电抗（互感电抗或漏电抗）的标么值 1） 异步电机：启动转矩↓，最大转矩↓，启动电流↓； 2） 同步电机：电压变化率↑，短路电流↓，短路比↓，稳定度↓； 3） 直流电机：换向恶化，换向时电抗电势和电枢反应电势影响换向电流的变化。 （二）气隙磁密Bδ较高 1．优点：电机的尺寸和体积较小，可节省钢铁材料。 2． 缺点： ① 使电枢基本铁耗增大； 基本铁耗 = 铁心质量 × 比损耗 （单位质量铁心中损耗） a) b) ② 气隙磁位降和磁路饱和程度将增加； a) 同步机、直流机：由于上面两原因使励磁磁势↑→励磁绕组用铜量↑→励磁损耗↑→效率↓、励磁绕组温升↑，使励磁绕组排列困难或导致磁极和电机外形尺寸加大。 b) 异步机：励磁电流 ↑→ ↓ ③ 改变了电机参数和电机特性。 和气隙磁密 二、 电负荷 A A、 1. 不应选择过高 2. 的比值要适当 A、 这比值影响电机的参数和特性；影响铜、铁的分配，即影响电机效率曲线上出现最高效率的位置（可变损耗=不变损耗，效率最大）。 一般轻载电机A大点， 小点，使效率较主高。 （∵轻载I↓，pcu↓,可变损耗小，A↑，可变损耗↑=不变损耗） 3. 的选择要考虑冷却的条件 A、 防护式冷却方式条件较好，A、 选择一般比同规格封闭式的高，对一般小型异步电机通常可高出15-20%。 4.A、 绝缘结构的耐热等级愈高，电机允许温升愈高，A↑； 导磁材料（包括结构部件材料）性能越好， ↑； 电枢绕组用铝 → RAl大 → A、 比铜要好 的选择要考虑所用材料和绝缘结构的等级 5.A、 的选择要考虑 （圆周速度取决于 ① ② 和n的大小 ） 总的说，电磁负荷的选择要考虑的因素很多，很难从理论上来确定。通常主要参考电机工业长期积累的经验数据，并分析对比设计电机与已有电机之间在使用材料、结构、技术条件、要求等方面的异同后进行选取。 关于A、 的具体选用值可参看后序文章。 ，冷却条件、电机结构不断改进， →体积 随材料性能 §2-4 电机主要尺寸比的选择及确定主要尺寸的一般方法 在正常的电机中， 实际上变化不大，因此在 计算功率和转速一定时， 当电磁负荷 选定后，则可确定 → → （主要尺寸比） → 大小影响电机运行性能、经济性、工艺性。 一、 大小的影响 一定， ， （极距）， 较大时： ① 大，电机较细长（ 较大、 线圈的跨距较小；绕组端部变短，端部用铜（铝）量相应减少； 在正常范围内可提高绕组铜的利用率。各结构部件尺寸较小，重量轻，因此单位功率的材料消耗较少，成本低。 较小）， 一定： ↑→ → 单位功率耗材↓→ 成本↓ ② 一定： ↑， ↓，η↑ ∵ 一定： ↑→ → ↓→η↑ ③ 一定： ↑→ 端部较短 → 端部漏抗↓→总漏抗↓ ④ 一定： ↑→ 冷却条件变差 → 导致轴向温 ↑，在采用气体作为冷却介质时，风路加长，冷却条件变差，导致轴向温度分布不均匀度增大，必须加强冷却措施。如主要依靠机座表面散热的封闭式电机，热量主要通过定子机座向外散热，对散热有利。 对无径向通风道开启式或防护式电机，为了充分利用端部散热效果， ↓，端部↑。 度分布不均匀度增大 ∵ → 线圈数目↓ → 线圈制造工时↓→绝缘材料↓ 但 ↑→ 铁心长 → 冲片数目↑→冲剪叠压工时↑，冲模易损坏 ↑→ D ↓→ 机座加工工时↑→下线难度大（跨距小）→工时↑ ↑→ D ↓→ 转轴加粗（为了保证足够的转子刚度） ⑤ ↑ ⑥ ↑→ 转子转动惯量小，va 大 → 转速较高的电机或要求时间常数较小的电机是有利 二、选择 时的考虑 考虑参数与温升 考虑节约用铜（铝） 考虑转子机械强度 考虑转动惯量 三、多种不同电机 1．异步电机 大致的范围 ∵极数多的电机，绕组跨距小，电机端部较短，铁心可以长， 大些；极数少的电机，为了保证轭磁密不过高，轭厚，D大， 小。 （一般 =1-1.3为好） 2．同步电机 一般 随极数增加而 ↑。 3．直流电机 四、确定主要尺寸的一般方法 这里只介绍电机主要尺寸确定的一般方法。某些电机可根据其本身特点而采用不同的步骤