刀具材料发展应用.docVIP

刀具材料的发展与应用摘要：随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，刀具材料。本文通过分析刀具材料的发展状况，对主要品种的应用进行探讨。关键词： 刀具材料 金属切削过程中，切削层金属在刀具的作用下承受剪切滑移而塑性变形，刀具与工件、切屑之间挤压与摩擦使刀具切削部分产生很高的温度，在断续切削加工中还会受到机械冲击及热冲击的影响，加剧刀具的磨损，甚至使刀具破损。因此刀具切削部分的材料必须高耐磨性强度冲击韧性通常当材料硬度高时，耐磨性也高抗弯强度高时，冲击韧性也高但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低目前市场上聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具按成分和制造方法可分为3种：整体聚晶立方氮化硼刀具、聚晶立方氮化硼复合片以及电镀立方氮化硼刀具。它具有极高的硬度与耐磨性，具有很高的耐热性，具有良好的化学稳定性和导热性，摩擦系数也较低，PCBN与PCD、PDC刀具材料有着相似的结构与性质，但耐磨性比PCD、PDC要差。然而PCBN具有良好的抗化学腐蚀性，且在1200的高温下，表现出良好的热稳定性。目前50%的PCBN刀具用于汽车制造业， 包括用于加工汽车发动机箱体、刹车盘、传动轴、气缸孔、发动机进出气阀座等，另外，约20%用于重型设备(如轧辊)的加工。近年来，随着计算机加工技术的迅猛发展以及数控机床普遍使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的PCBN刀具的应用