锻模设计要点.pptVIP

开式拔长 使坯料局部断面积减小，而增大其长度。 闭式拔长 作用与前者相同，但拔长效率高，适用断面变化较大的长轴类件。 开式滚挤 使坯料局部断面积减小，而另一部位断面积增大。 a）开式 b）闭式 滚挤模膛 拔长模膛 a）开式 b）闭式 a）开式 b）闭式 闭式滚挤 作用与前者相同，但滚挤效率高，更适用于断面变化大的长轴类件，制坯后坯料表面光滑、不易产生折叠。 混合式滚挤 当锻件头部落冲孔时，用此形式滚挤后坯料在终锻型槽内放置稳定。 不对称滚挤 用于水平投影不对称的锻件 h1/h2＜2时适用， h1/h2＞2~2.5时，头部改为开式以利于流动 弯曲：使坯料弯曲后符合锻件水平投影的轮廓金属轴向流动很小，并局部卡压。 切断模膛 弯曲模膛 （3)切断工步 作用：当采用一火多件模锻时，切断已锻好的锻件，以便能继续锻造下一个；或是用来切断钳口。可安排在锻模的四角上。 成形：使坯科符合锻件水平面图形，金属轴向流动不大，适用于带枝芽的锻件。 图 带冲孔连皮和飞边的模锻齿轮坯 1－飞边 2－分模面 3－冲孔连皮 4－锻件 H=D径向好 二、确定锻件的机械加工余量(machining allowance)和公差（tolerance ） (1)锻件走样 (2)表面质量不易保证 确定锻件机械加工余量和公差大小的方法两种： 普通模锻存在的问题： 1.添加一层包覆零件外层的金属，即余量； 2.规定适当的公差，锻件的误差落在余量范围之内。 一种按锻锤吨位大小确定； 一种按形状尺寸大小查表。 具体要求： 1.凡是需要机械加工的表面，都应给予加工余量； 2.重要的承力件，要求100%取样试验； 3.为了检验和机械加工定位的需要，还得考虑必要的工艺余块。 加工余量的大小影响因素 零件的形状复杂程度 尺寸精度 表面粗糙度 锻件材质 模锻设备 过大的机械加工余量将增加切削加工量和金属损耗； 加工余量若不足，将使锻件废品率增加。 1.尺寸公差： 长度 宽度 厚度 中心距 角度 模锻斜度 圆弧半径 圆角半径等 2.形状位置公差 ： 直线度 平面度 深孔轴的同轴度 错移量 剪切端变形量 杆部变形量等 3.表面技术要素公差： 深度 剪拉毛刺的尺寸 顶杆压痕深度 表面粗糙度等 公差分类 各项公差不应互相叠加。 锻件图与零件图尺寸关系 按所代表的技术要素的定义 （一）影响锻件余量和公差的因素及其确定方法 1．锻件的形状复杂系数(complexity of shape )S： S是锻件质量或体积与外廓包容体的质量或体积的比值。即： 表4-3锻件形状复杂程度等级 级别 代号 形状复杂系数值 形状复杂程度 Ⅰ S1 0.63~1 简单 Ⅱ S2 0.32~0.63 一般 Ⅲ S3 0.16~0.32 较复杂 Ⅳ S4 ≤0.16 复杂 2．锻件的质量和公称尺寸的大小：锻件质量根据 锻件图的名义尺寸计算，按质量和尺寸查表确 定。 4．模锻件的精度等级：普通级、半精密级 、精密级 5．锻压设备类型：设备导向精度、运动特性不同 6．分模形式和模具状况 3．锻件材质系数：铝、镁合金 低碳低合金含量钢 高碳高合金含量钢 不锈钢、高温耐热合金和钛 合金 (二)常见的几种不同类型的公差 1．长度、宽度和高度公差： 公差正负和分配 残留毛边及毛边过切量 4．错移公差 2. 厚度公差 3．冲孔公差 （三)模锻件加工余量的确定 模锻件的加工余量一般由下列各项因素组成： 式中z—加工余量（mm); M—精加工的最小余量（mm); m—锻件的最大错移量等形位公差（mm); h—表面缺陷（凹坑、脱碳等）层深度； x—锻件尺寸的下偏差值（mm); 三、模锻斜度（draft angle ） 作用：便于模锻件从型槽中取出 外斜度 内斜度 当热锻件冷缩时，锻件外侧趋向离开模壁 内侧包住模具型槽中凸出部分不易取出 因此内斜度应取大于外斜度一级。 1.根据金属充填该部分型槽深度H及宽度B的比值而定; 2.型槽窄而深者模锻斜度大。 表5—4列出了钢质锻件的外壁斜度。 某部分模锻斜度的大小： 表4-4钢质锻件外壁斜度 L/B H/B ＜1 1~3 3~4.5 4.5~6.5 6.5~8 ＞8 ＜1.5 5° 7 ° 10 ° 12 ° 15 ° 15 ° ＞1.5 5 ° 5 ° 7 ° 10 ° 12 ° 15 ° 　模锻铝、镁等轻合金时，氧化皮少，型槽表面粗糙度低，当对模具润滑采取有力措施时，模锻斜度可比钢质锻件小一级。 (b)闭式截面 (c)回转体 表4-5铝合金镁合金铜合金锻件的模锻斜度 （a)开式