班组长岗位技能培训解析.pptVIP

* 班组长岗位技能培训 职能角度班组长负责的内容 。安全管理； 。质量控制； 。成本控制； 。生产管理； 。人员管理； 。设备管理； 。现场管理。 班组管理的核心 。S：安全 。Q：质量 。C：成本 。D：交期 。M: 士气 班组长岗位描述（10项） 。现场确认 。工作交接 。班前会 。生产确认 。质量巡查 。变化点把握 。异常应对 。横向沟通联络 。报表填写 。生产准备，总结。 1、现场确认(必须提前到岗) 。质量、成本、交期 。人、机、料、法、环 。准备的需要 。督促的需要 。引导与控制 。安全管理者 。特殊时期 2、工作交接 。预交接 。正常交接 。状态确认 3、开好班前会 。班组必须的会议； 。完成三件任务； 。区别一盘散沙与高效团队； 。班组工作平台； 。主动管理的发源地。 4、生产确认 。计划的内容 。上司指定事项 。出现的异常问题 。轻重缓急 4.1、流程、工位、产量以及均衡管理 。大前提必须是遵循流程 。IE形式的工位安排 。速度、节拍 。产量、质量，硬指标 。均衡不是平均化 5、质量巡查 。首件：每班开始生产的首件产品（或前5件） 。新产品由工程技术、品质部门协助确认 。批量--品质部，单件班组长自行确认 。防止大批量制造不良品 。验证制造合格产品的能力 A、 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B、 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ 6、变化点把握（ “4M1E”、进度） C、 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D、 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗?10)前后工序衔接好吗？ 7、异常应对 速度 品质 报告 产品 产量 效率 产品管理 人员管理 流程引导 企业生产的4M1E实践 人 机 料 法 环 进 度 组织 技术 材料 应用 流程 信息 7.1、必须发现生产异常 变：发展的动力 变：混乱的源头 变：利益的根本 变是一切错误之源 成本增加由变开始 7.2、应对异常的方法 。锁定异常 。5W2H方式报告 。应对与管控 。验证与确认 。控制 8、跨部门沟通与联络 当一件工作需要经过多个环节，经历多个人之手时、负责这件工作的人的主导意识就会特别重要。下图是一个主导工作链条的示意图。 管理者 8.1跨部门工作三要素 。善于主导性的开展工作； 。十分熟悉各种业务流程； 。能评价和总结各部门的工作实绩。 8.2、报告途径和方法 。组织架构图 。数码思维方式的工作报告 。面谈、电话、书面、电邮 。自己留底 8.3、必须给上司报告的内容 。正常的生产任务完成情况 。例外事项 。特殊发现 。识别出来的寻求帮助的机会 。交接班状况 9、做好生产记录 。表格化 。记录的目的：记录数据、督促结果 。抽查、检验、统计、评比 。内容：工时、人员、产出、效率、事故 问题、课题 9.1、生产统计类别 10、每天工作总结，第二天工作安排 。总结内容：得失心得，非流水帐 。回顾与认识 。时间安排：下班前，第二天上班前 。工作日记形式 。必要时查看既往的记录 。第二天工作安排，做好生产准备 10.1、开班后会是否必要 。每日工作结束后 。看当日的实际状况 。骨干人员的小结过程 。有异常时全员参与 附：管理者必会的八工具 不会这些工具，如何管理？ PDCA 质、时、价、量、地 QC7M 5W2H 4M1E PARETO 8D 5S 过程 方法 附：具