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* * 第1章 机械设计概论 机 械 设 计 1. 机械 1.0 概述 机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料和信息。 组成机器的基本单元： 机构——运动单元 → 机械原理 零件——制造单元 → 机械设计√ 部件——为完成同一使命在结构上组合在一起（可拆或 不可拆）并协同工作的零件√ 机械系统： 由许多机器、装置、监控仪器等组成的大型工程系统，或由零件、部件等组成的机器（甚至机器中的局部）都可以看成一个机械系统。 原动机 传动部分 执行机构 机器的组成: 辅助系统：润滑 显示 照明等 控制系统 设计是为满足某一特定要求而进行的创造过程 2. 设计 机械设计： 机械设计可以是应用新的原理或新的概念，开发创造新的机器，也可以是在已有机器的基础上，重新设计或作局部的改革。 设计范畴: 提高机器的工作能力，合并或简化机器结构，增多或减少机器的功能，提高机器效率，降低机器能耗，变更机器零件，改用新材料等。 设计特点: 1) 与社会密切联系 2) 必须具有创造性 3) 必须结合生产实际 4) 设计的产品必须具有竞争力 ※机械设计是影响机械产品性能、质量和成本的主要因素。 1.1 课程的性质和任务 机械零件 通用零件 专用零件 传动件 联接件 支承件 其 它 —齿轮、蜗杆、带、链 —螺栓、键、花键 —轴、轴承 —联轴器、弹簧、机架 —水轮机叶片、活塞、曲轴 1.1.1 课程的研究对象 1.1.2 课程的研究内容 本课程主要介绍普通工作条件下一般参数的通用零部件的选用或设计。讨论机械零部件的设计方法，如零部件的工作能力、参数计算、结构设计、加工工艺等。 注意：机器是由机械零件组成的整体，各个零件之间有紧密联系。学习时应有整体的设计观念。 1.1.3 课程的性质 ——设计性技术基础课，综合性强 基础课 机械设计 专业课 1.1.4 学习要求 1）培养正确的设计思想、创新意识和协作精神； 2）掌握通用零件的设计方法和理论，具有设计简单机械、以及改 进、开发零件产品的能力； 3）具有运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力； 4）掌握典型机械零件的实验方法，获得实验技能的基本训练； 5）了解有关的技术经济政策和发展动向。 1.1.5 学习方法 1）掌握零件设计时的共性 工作原理、结构、类型、应用场合 受力分析、失效形式 设计准则、设计计算 2）不死记公式，理解并掌握基本概念 着眼于分析问题和解决问题能力的培养 3）掌握机械设计的特点 解的不唯一性和设计过程的反复性 1.2 基本原则和设计程序 1.2.1 设计机器时应满足的要求 1）使用功能要求； 2）经济性要求； 3）劳动保护要求； 4）可靠性要求； 5）其他特殊要求。 1.2.2 设计方法 1）内插式设计 2）外推式设计 3）开发性设计 1.2.3 设计程序 1. 调查决策阶段 调查研究 开发计划书 2. 研究设计阶段 试验研究 技术设计 3. 试制阶段 样机试制 样机试验 技术经济评价 4. 投产销售阶段 生产设计 小批试制 正式投产 销售服务 新产品从提出任务到投放市场的全部程序要经过四个阶段： 2）经济方面——设计、制造、使用 1. 评价内容 2. 提高技术经济价值的四个方面 1）简化设计：减少零件数、提高三化程度 1.2.4 技术经济评价 2）采用廉价材料 3）改善毛坯、零件加工、装配等工艺性，合理选择精度 4）改善生产经营管理制度 1）技术方面评价——技术可行性 3）社会方面——环境等长远的影响 1.3 机械零件设计概述 1.3.1 设计机械零件的基本要求 1. 满足功能要求，能够准确实现预定的功能； 2. 工作可靠—在预定的工作期限内不能失效； 3. 成本低廉（工艺性好，质量小，经济性好）。 失效—丧失工作能力或达不到设计要求的性能，不仅仅指 破坏。主要有： —断裂。如轴、齿轮轮齿发生断裂 —表面点蚀。工作表面片状剥落 —塑性变形。零件发生永久性变形 —过大弹性变形 —过度磨损 —过大振动和噪声、过热等 强度问题 刚度问题 耐磨性问题 振动稳定性问题 工作能力—不失效条件下零件的安全工作限度。 这个限度通常是以零件承受载荷的大小来表示， 所以又常称为“承载能力” 50 kN 吊钩最大起重量——50 kN 工作能力或承载能力——50 kN 强度准则、刚度准则 寿命准则 振动稳定性准则 可靠性准则 机械零件常用的设计准则： 1.3.2 承载能力判定条件 同一零件可能发生各种不同形式的失效 F n