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《机械设计》实验指导书 集美大学诚毅学院机械工程系 编 集美大学诚毅学院机械基础实验室 2011年9月 目 录 实验一 机械传动性能综合实验…………………………………………………….... 2 实验二 轴系结构设计与分析实验……………………………………………………16 实验三 减速器拆装实验………………………………………………………………19 实验一、机械传动性能综合实验 实验目的 1、通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、摆线针轮等）在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解； 2、通过组合机械传动装置测试系统，测试由常见机械传动组成的不同传动系统的参数曲线，掌握机械传动合理布置的基本要求； 3、通过实验认识智能化机械传动性能综合实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法, 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。 二、实验设备结构及原理 本实验在“JCY机械传动性能综合实验台”上进行。该实验台以新型实验台的概念设计，可替代传统的单一实验台（如“带传动实验台”、“齿轮传动实验台” ）进行有关典型机械传动，“带传动”、“链传动”、“齿轮传动”、“蜗杆传动”及其它新型传动等基本实验，更可进行多级组合传动，如“带—齿轮传动”、“链—齿轮传动”、“齿轮—链传动”、“带—链传动” 等。采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。由种类齐全的机械传动装置、联轴器动力输出装置、加载装置和控制及测试软件、工控机等组成，其工作原理系统图如下： 扭矩测量卡 扭矩测量卡 转速调节 负载调节 实验台由变频电机作为驱动，转矩转速传感器测量机械传动装置的输入与输出转矩和转速，磁粉加载器进行转矩加载，全过程采用程控调节或手动调节，同步采样输入输出端的扭矩、转速及功率。 机械传动性能综合实验台各硬件组成部件的结构布局如图1所示。 1-变频调速电机 2-联轴器 3-转矩转速传感器 4-试件 5-加载与制动装置 6-工控机 7-电器控制柜 8-台座 机械传动性能综合实验台外型如图2所示。 图2 实验台组成部件的主要技术参数如表1所示。 表1 序号 组 成 部 件 技 术 参 数 备 注 1 变频调速电机 550W 1台 2 ZJ型转矩转速传感器 Ⅰ.规格 10N·m； 输出讯号幅度不小于100mV Ⅱ.规格 50N·m； 输出讯号幅度不小于100mV 2台 3 机械传动装置(试件) 直齿圆柱齿轮减速器 i=5 摆线针轮减速器 蜗杆减速器 i=10 V型带传动 齿形带传动 Pb=9.525 Zb=80 套筒滚子链传动 Z1=17 Z2=25 1台1台 WPA50-1/10 O型带3根 1根 08A型3根 4 磁粉制动器 额定转矩： 50 N·m 激磁电流： 2A 允许滑差功率： 1.1kW 1台 5 工控机 1台 实验台采用两个扭矩测量卡进行采样，测量精度达到±0.2%FS。 机械传动性能综合测试实验台采用自动控制测试技术设计，整台设备能够自动进行数据采集处理，自动输出实验结果。其控制系统主界面如图3所示。 图3 实验台控制系统主界面 三、实验原理 采用模块化结构、可通过利用传动部分中不同部件的选择、组合搭配，通过支承联接，构成链传动实验台、三角带传动实验台、同步带传动实验台、齿轮传动实验台、蜗杆传动实验台、齿轮－链传动实验台、带－齿轮传动实验台、链－齿轮传动实验台、带－链传动实验台等多种单级典型机械传动及两级组合机械传动性能综合测试实验台。通过对某种机械传动装置或传动方案性能参数曲线的测试，来分析机械传动的性能特点。 实验利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动的性能参数，如转速n (r/min)、扭矩M (N·m)、功率N(kW)、效率η等。并按照以下关系自动绘制参数曲线： 传功比 i=n1/n2 扭矩 M=9550 N/n （Nm） 效率 η=N2/N1= M1n2/ (M2n1) 根据参数曲线（图4所示）可以对被测机