CA6140车床拨叉831002加工工艺编制及夹具设计资料.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 题目：“CA6140车床拨叉型号861002”零件的机械加工工艺 院 系：机械与电子工程系 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期：  目 录 1零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工艺分析 2 2确定生产类型 3 3确定毛坯 3 3.1确定毛坯种类 3 3.2确定铸件加工余量及形状 3 3.3绘制铸件零件图 4 4工艺规程设计 4 4.1选择定位基准 4 4.2制定工艺路线 5 4.3选择加工设备和工艺设备 6 4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 6 5确定切削用量及基本工时 8 结 论 20 致 谢 21 参 考 文 献 21  1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床拨叉，拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制花套与旋转齿轮的接合。滑块上面有凸块，滑块的凸块插入齿轮的凹位，把滑套和齿轮固连字一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。摆动拨叉又可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换挡的目的，分析这种动力联接方式可知车换挡时要减速，这样可以较少滑套与齿轮的冲击，延长零件的使用寿命。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： CA6140车床拨叉的工艺分析 CA6140车床共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.?以孔为中心的加工表面组加工表面包括：25H7的孔，以及42的圆柱两端面，主要加工表面为25H7通孔。 2.?以60孔为中心的加工表面 组加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的两个端面。主要是60H12的孔。 3.?铣16H11的槽 组加工表面包括：此槽的端面，16H11的槽的底面16H11的槽两侧面。 4.? 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）60孔端面与25H7孔垂直度公差为0.1mm。 （2）16H11mm的槽与25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为准工另外一组。25H7通孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工表面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用用夹具。 3确定毛坯 3.1确定毛坯种类 零件材料为HT200。灰铸铁属于脆性材料，故不能锻压和冲压，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批量生产，故选择金属型铸造毛坯。 3.2确定铸件加工余量及形状 毛坯尺寸如下： 1.??外圆表面（42）虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（25， 60端面）查表3.1～2625，60端面长度余量均为2.5（均为双边加工3. 内孔（60已铸成50的孔） 查表2.2～2.5，为了节省材料，取60孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为5mm。4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量? 铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm5. 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至25孔轴线且垂直轴线方向40mm的距离，余量为4 mm6. 其他尺寸直接铸造得到 图1.1 零件毛坯图 4工艺规程设计 4.1选择定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，生产无法正常进对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个42与底面作主要定位面，限制5个自由度，再以限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行25通孔为主要的定位精基准，以Φ25通孔端面为辅助的定位精基准。 4.2制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并