杨培伦——抽油机平衡块的调整装置课件.ppt

抽油机平衡块调整装置的研制 汇报人：杨培伦 2013年11月 2013年创新答辩 汇报提纲 一、抽油机加装平衡的原因及方式 二、目前常用调整平衡块的方法 三、研制曲柄平衡块调整装置 四、平衡块调整装置的制作 五、平衡块调整装置现场试用情况 六、结论、成果及下步改进 2013年创新答辩 　　　抽油机为机械方式开采的油井，在正常生产时，上冲程需提起抽油杆和井内液体的重量，驴头承受向上的力，电动机要付出很大的能量才能完程上冲程的工作，而下冲程时抽油杆柱依靠自重下落，驴头承受向下的力，这时电动机对抽油机反作功，才能平稳完成下冲程操作；这种交变载荷不仅消耗了大量的电能，而且严重影响了抽油杆、抽油泵、抽油机及电动机使用效率和寿命。 一、抽油机加装平衡的原因及方式 2013年创新答辩 抽油机生产厂家为了保障电动机的平稳运行，减少输出负载的变化，下冲程时通过安装平衡装置，将动能转化为势能，上冲程时将势能转化为动能的方法减小交变载荷，具体的平衡方式有以下四种。 1、游梁平衡 2、曲柄平衡 3、复合平衡 4、气动平衡 目前，我厂使用的抽油机百分九十五以上，采取的是曲柄平衡和复合平衡。而这两种平衡的调整方式都是通过移动安装在抽油机两侧曲柄上的平衡块位置来实现。 一、抽油机加装平衡的原因及方式 2013年创新答辩 1、用抽油机安装时随机工具——摇把 二、目前常用调整平衡块的方法 2、使用吊车配合操作 3、用撬杠撬动平衡块 2013年创新答辩 三、研制曲柄平衡块调整装置 使用摇把摇动平衡块操作不足之处是：操作者需要有一定的力气 ，由于连杆的阻挡，调整距离和位置受到一定限制。 使用吊车配合操作不足之处是：动用吊车，人员多，成本高。 使用撬杠撬动平衡块操作不足之处是：操作存在安全隐患，操作者要有一定的力量。 针对现有方法在调整曲柄平衡块中的不足之处，决定研制一种构结简单，制作成本低廉，灵活小巧，方便好用的平衡块调整装置。 2013年创新答辩 三、研制曲柄平衡块调整装置 发明制作的抽油机平衡块的调整装置属于工具类，它是利用油田常用的五种材质加工改造制作而成。 平衡块固定螺杆 固定螺母及备帽 顶丝杆 顶丝螺母 Φ12钢筋 2013年创新答辩 三、研制曲柄平衡块调整装置 抽油机平衡块的调整装置设计构思如右图所示，其特征在于的螺母1螺母2与螺母3成90度角垂直焊接，制作成一个顶丝座；将改造好的平衡块固定螺杆，按照平衡块所需要调整的方向，固定在抽油机曲柄的适当位置上，将顶丝座连接在固定螺杆上，（螺母3为平衡块固定杆螺母），调整好顶丝座高度，顶丝穿过顶丝座，顶丝后端施力部分有直径为Φ14横向和纵向通孔，用Φ12的钢筋制作的施力杆通过横向与纵向的通孔交替转动顶丝，推动顶丝前行，从而将从而将平衡块推到适当的位置。 四、平衡块调整装置的制作 将无丝扣部分切割后进行焊接 对固定螺杆的改进：固定平衡块时，因有平衡块厚度，螺杆能够紧固，作为调整装置的固定螺杆使用时，需要将无丝扣部分切除重新进行焊接，使用时需要加装垫片，确保固定螺杆紧固。 找到最垫片内径略小 加工垫片 对焊接部位进行打磨 四、平衡块调整装置的制作 固定螺母 制作顶丝座：顶丝座由平衡块固定螺杆螺母与顶丝配套的螺母焊接而成。固定螺母与顶丝螺母要垂直焊接，且两个顶丝螺母要在一个平面上。 顶丝螺母 制作过程 制作好的顶丝座 四、平衡块调整装置的制作 制作好的平衡块调整装置：将制作好的固定螺杆、顶丝座、顶丝、施力杠组成在一起，就制作成了一种抽油平衡块的调整装置。 装置制作完成后，准备到现场中试用一下，看一看是否和设想的一样，能够完成调平衡操作。 2013年创新答辩 五、平衡块调整装置现场应用情况 首先在曲柄上标出所要调整的距离 将固定螺杆坚固在适当位置 缷掉锁块，缷松平衡块固螺丝 2013年创新答辩 五、平衡块调整装置现场应用情况 将顶丝座调整到适当的高度 双手交替使用施力棒将平衡块顶置所要的位置 顶丝拧入到顶丝座内 2013年创新答辩 结论：伴随着我厂精细化油田开发的深入，油井生产参数和工作制度的调整和优化进入常态化，为了保持抽油机的平衡率在合格的范围内，要经常对曲柄平衡块的位置进行调整，以往由于工具和操作方式的限制，员工操作时需要很大的力气，女员工根本无法完成。通过使用抽油机平衡块的调整装置，一名女工就能轻松地完成调平衡操作。 六、结论、成果及下步改进 2013年创新答辩 成果： 抽油机