压榨机的安装与维课件.ppt

压榨机的安装与维护 2014年车间内部培训 前言 借助培训机会与大家探讨榨机的安装和维护。 探讨榨机的装机理念 探讨实际安装过程中遇到的问题及注意事项。 干榨实验与榨机效能 生产中榨机的巡检与维护 一、榨机组的装机理念 1、我们压榨车间有两列榨机组共有11座榨机，榨机类型为衡比式（1#、7#——11#榨机）和大螺栓式（2#—6#榨机）两种（衡比式榨机与普通榨机对比）。 2、每列榨机组榨辊齿纹均为两种（一线为60、46齿距；二线为60、40齿距）。为何每条生产线要设置两种齿距的齿纹？ （1）提高生产规模。（2）兼顾榨蔗效能。（3）设备备品备件的准备。 3、小开口，大榨量理念。 （1）小开口—指的是榨机的工作开口比值（通常为1.5—2.5之间）较小，我们的安装数据取值为1.6—1.9之间。 大榨量—指每条生产线的生产规模都较大（一线7000t/d,二线8000t/d），在高榨量的生产规模下，还要兼顾榨蔗效果，确保各项技术指标的完成。 4、压榨抽出率的提高，不仅要提高榨机效能，还依赖于甘蔗的破碎效果。 5、均衡榨蔗理念（包括入料均衡、渗透均衡、输送均衡）。 6、养成设备安装前的清洁理念。 7、榨机自控操作理念。 8、关注压榨提汁过程的工艺管理理念。 9、生产中设备巡检、维护保养理念。 二、榨机安装准备 1、班组长要熟悉车间下发给大家的年度设备大检修总体计划，有时间最好组织本班组人员学习，让大家清楚本班组年度的检修任务及相应的技改项目。 2、班组长拿到榨机安装数据，了解本班所检修每座榨机的榨辊安排情况。（安装数据表上有榨辊的排布情况）。 3、查看本年度班组检修的榨机与上一年度榨机安装数据的变化情况，以便安装前调整好各部件的安装位置。（每年车间均把整列榨机组的安装数据发到各班组，大家要保管好，这项工作各班组可能没做得很好。 二、榨机安装准备 （一）轴瓦的检修 1、工作顺序：检查轴瓦是否有裂纹、变形等外观缺陷—检查轴瓦的有无漏水现象（试水压检查）—检查轴瓦油路是否通畅—轴瓦的研磨（配合相应的轴颈研磨）—经车间中间验收后组装。 2、检修要求：（1）轴瓦应完好无缺，与榨辊配合研磨前应检查轴瓦与榨辊的轴向间隙（特别是前辊轴瓦的轴向串动间隙不应超过2mm，如串动大会影响底梳的使用寿命。一线榨机取消大介子后对此项要求相对没有那么严格）。 （2）研磨轴瓦时应确保：轴与轴瓦的接触角80°—120°，车间验收也是按此标准进行验收（由于角度的测量在实际工作中较烦琐，采用测量接触面的弧长（2#—6#榨机轴瓦对应80°—100°角的弧长为341.5—380；1#、7#—11#榨机轴瓦对应80°—100°角的弧长为392—436）。 （3）顶辊轴瓦间隙为榨辊轴颈直径的3/1000—5/1000，对于分开式轴瓦（2#—6#榨机面辊）对应的顶间隙车间要求是1.2—1.5mm，如果上下瓦组装时连在一起的顶间隙车间要求为2mm。如果顶间隙过大会影响到榨机的装机效果。 （4）新轴瓦内开油槽取消以前开U形油槽形式改为开楔形油槽（两者的优缺点），楔形油槽的规格为：宽×深=80 ×7 mm ，油槽距两端面距离为35mm。 （5）应注意：榨辊轴颈涂红丹时，红丹不能涂得太厚，应为很薄一层，否则容易影响磨轴瓦的效果。 （6）2#—6#榨机底辊轴瓦车间制作了一个专门的研磨架，因今年加工回来晚没有能用上，明年检修一律要求放到专用工具上研磨。其它轴瓦要放到相应的轴颈上研磨。 . （7）专用轴瓦研磨工具及与轴颈配合研磨、在机架上研磨的优缺点对比。 （二）榨辊的检修 1、工作顺序：清洗榨辊上残留的蔗渣—检查榨辊壳的崩裂程度—测量榨辊齿纹的磨损情况（榨辊齿侧堆焊合金材料不用测量）—检查榨辊轴颈磨损情况（是否起线痕、划伤）—送外换壳/车正齿纹/修复轴颈—齿顶堆焊碳化钨/齿侧堆焊合金材料—与轴瓦装配。 2、注意事项：（1）榨辊壳检查不仔细、不规范，个别班组检查、个别班组没有检查，待榨辊车正齿纹回来后才发现榨辊崩裂一大块影响使用或外加工。（2）只测量榨辊轴颈没注意检查轴颈的损伤情况，影响生产运行安全（轴瓦容易发热。 （三）底梳与梳桥的装配 1、工作顺序：检查底梳桥工作面有无腐蚀（设备解体阶段，以便送出外加工）—检查底梳螺杆有无损伤—底梳尖堆焊碳化钨（风焊）—底梳与梳桥的装配。 2、装配底梳时，要选对对应的底梳，如外加工回来的底梳没有标识应通知技术员拿图纸查对。 3、用风焊堆焊底梳梳尖后应仔细检查梳齿有无裂纹等影响强度的缺陷。 4、底梳与梳桥装配应保证两者的接触面达到80%以上（因底梳桥使用多年，两端头经常被腐蚀，今年已送出11件底梳桥外修复）。用0.05mm的塞尺不能插入10mm深。 5、底梳螺杆要求上紧牢固（包括螺杆与底梳的连接、螺杆的螺母。 三、榨机的安装 （一）安装数据