压铸件结构设计及影响课件.ppt

压铸件结构设计及影响 压铸件壁厚同浇注温度的关系 压铸件壁厚同压铸模具温度的影响 压铸件壁厚同填充时间的关系 压铸件壁厚同充填速度的关系 压铸件壁厚同持压时间的关系 压铸件壁厚同开模时间的关系 压铸件壁厚同充填距离的关系 薄壁和后壁连接应平滑过渡 压铸件脱模斜度的设计一 压铸件脱模斜度的设计二 脱模斜度过小导致拉伤顶出不良 压铸件铸造圆角的设计一 压铸件铸造圆角的设计二 压铸件圆角参数的选择一 压铸件圆角参数的选择二 压铸件圆角参数的选择三 压铸件圆角对模具冲蚀韧性的影响 压铸件圆角与应力集中的关系 圆角过小导致模具龟裂、掉块 压铸加强筋的设计 压铸件加强筋的运用 压铸件孔径深度之间的关系 压铸件自攻螺钉用底孔直径 压铸件槽的形状及相关尺寸 槽位设计不当导致的过早损坏 压铸件嵌件直径及周围金属厚度 压铸件嵌件的运用实例注意事项 压铸件嵌件的运用示例 压铸件压铸齿形及螺纹一 压铸件压铸齿形及螺纹二 压铸件文字图案与符号的设计 字唛宽度不够导致的问题 压铸件的机加工余量 加工余量过多导致出现的沙孔 压铸平头螺纹牙型 压铸齿型的最小模数、精度和斜度 注意：1，压铸内螺纹的直径不易过大。2，外螺纹不是由螺纹型腔压铸出时,其最大长度可以加大。 3，对精度要求高的齿轮，齿面要留0.3~0.4的加工余量。 推荐机加工余量及其偏差（mm) 推荐绞孔加工余量（mm) 现我公司常用的加工余量在0.3~0.5mm之间，余量过少易加工不到位，过多则容易露出铸件内部缺陷，如缩孔。 641562001原加工余量2mm * 东莞宜安电器制品有限公司 * 东莞宜安电器制品有限公司E-ANDE COMPANY LTD 宜安：李文涛 时间：2010.08.12 压铸件壁厚的设计 3.5 2.5 3.5 2.5 2.5 2.0 500 3.0 1.8 3.0 1.8 2.2 1.5 100~500 2.5 1.2 2.5 1.2 1.8 1.0 25~100 2.0 正常 2.0 正常 1.5 正常 最小 最小 最小 0.8 0.8 锌合金 铝合金 壁厚 h(mm) 0.5 镁合金 壁的单面面 积 a×b(cm2) ≤25 现我公司生产的实际 产品主要为镁合金、铝 合金产品，壁厚大部分 在2mm~5mm之间。 浇注温度越高，溶解空气越多，难以析出，直接影响塑性；含铁量也随着温度的升高而升高，含铁量高导致流动性差，结晶粗大，性能恶化；溶液氧化加剧，氧化夹渣增多，产生缺陷；温度高易产生紊流，饱气等。 模具温度高，模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度，铸 件晶粒粗化，强度下降，并且容易出现收缩；模具温度过低，影响铸件 料流流动，形成冷料，充填不足等缺陷。 铸件平均壁厚（mm） 填充时间（s） 铸件平均壁厚（mm） 填充时间（s） 1 0.010～0.014 5 0.048～0.072 1.5 0.014～0.020 6 0.056～0.084 2 0.018～0.026 7 0.066～0.100 2.5 0.022～0.032 8 0.076～0.116 3 0.028～0.040 9 0.088～0.138 3.5 0.034～0.050 10 0.100～0.160 4 0.040～0.060 合金浇注温度高时，填充时间可选长些。 模具温度高时，填充时间可选长些。 铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。 熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。 单位：S 压铸合金 铸件平均壁厚2.5mm 铸件平均壁厚2.5~6mm 锌合金 铝合金 镁合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 持压时间 1~2 1~2 1~2 3~7 3~8 3~8 5~10 铜合金 2~3 压铸合金的特性：压铸合金结晶范围大，持压时间应选得长些。 铸件壁厚：铸件平均壁厚厚度大，持压时间可选得长些。 浇注系统：内浇口厚，持压时间可选得长些。 单位：S 开模时间短，铸件强度不够顶出容易变形、开裂； 开模时间过长，容易粘模，影响效率，并且容易热裂，影响收缩率。 压铸合金 铸件平均合金3mm 铸件平均合金3~6mm 铸件平均合金6mm 锌合金 5~10 7~12 20~25 铝合金 7~12 10~15 25~30 镁合金 7~12 10~15 25~30 铜合金 8~15 15~20 20~30 D L 脱模斜度查询表 锌合金 镁合金 铜合金 铝合金 压铸件最小脱模斜度 合金种类 配合面最小斜度 非配合面最小斜度 外表面A 内表面B 内表面A 内表面B 铝、镁合金 0?15? 0?30? 0?30? 1? 锌合金 0?10? 0?15? 0?15? 0?45? B A 说明： 由此斜度而引起的铸件尺寸