机械制图与CAD2(零件图).pptVIP

1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。如图下a所示，基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差为H，下偏差EI=0。 （2）基准制 2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。如下图b所示，基轴制的轴为基准轴，其基本偏差代号为h ，上偏差es=0。 由于孔加工一般采用定值（定尺寸）刀具，而轴加工则采用通用刀具，因此，国标规定，一般情况下应优先采用基孔制配合。孔的基本偏差为一定，可大大减少加工孔时定值刀具的品种、规格，便于组织生产、管理和降低成本。 基孔制与基轴制 （3）配合代号 用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式。例如φ50H8/f2或φ50，其中φ50表示孔、轴基本尺寸，Ｈ8表示孔的公差带代号，f2表示轴的公差带代号，H8/f2表示配合代号。 在配合代号中，凡孔的基本偏差为Ｈ者，表示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。 （4）优先和常用配合 标准公差有２０个等级，基本偏差有２８种，可组成大量配合。过多的配合，既不能发挥标准的作用，也不利于生产。因此，国家标准将孔、轴公差分为优先、常用和一般用途公差带，并由孔、轴的优先和常用公差带分别组成基孔制和基轴制的优先配合和常用配合，以便选用。基孔制和基轴制各种优先配合、常用配合可查阅有关手册。 （5）孔和轴的极限偏差值 根据基本尺寸和公差带代号，可通过查表获得孔、轴的极限偏差数值。 4．公差与配合在图样上的标注 在零件图上尺寸公差可按下面三种形式之一标注： 只标注公差带代号（见下图） 只标注极限偏差的数值（见下图）； 同时标注公差带代号和相应的极限偏差，且极限偏差应加上圆括号（见下图）。 在装配图上，两零件有配合要求时，应在基本尺寸的右边注出相应的配合代号，并按图2—32a所示标注。 三、形状和位置公差（ＧＢ／Ｔ1182—1996） 形状和位置公差简称公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 1．形位公差的项目和符号 国标ＧＢ／Ｔ1182—1996形位公差各项目的名称和符号如下表。 2．形位公差的标注 在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。 形位公差要求在矩形公差框格中给出，该框由两格或多格组成。用细实线绘制如下图 。 （2）被测要素的标注 （1）公差框格 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按下列方式标注： （a）当公差涉及线或面时，将箭头垂直指向被测要素轮廓线或其延长线上，但必须与相应尺寸线明显错开，如下图所示。 （b）当公差涉及轴线或中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，如下图所示。 （c）对几个表面有同一数值公差带要求时，其表示法如下图所示。 （3）基准要素的标注 基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆（直径为图内尺寸数字高度2倍）的大写字母用细实线与粗的短横线相连，如下图所示。表示基准的字母也应注在公差框格内。 单一基准要用大写字母表示，如下图a所示。由两个要素组成的公共基准，用横线隔开的大写字母表示，如下图b所示。由三个或三个以上要素组成的基准体系，如多基准组合，表示基准的大写字母应按基准优次顺序从左至右分别置于格中，如下图c所示。 当基准要素是轮廓线或表面时，基准符号的短横线应置于要素的外轮廓线上方或它的延长线上，并应与尺寸线明显错开，如下图所示。 当基准要素是轴线、中心平面或带尺寸的要素确定点时，则基准符号中的粗短横线应与尺寸线对齐，如下图所示。 ４．零件图上形位公差标注例 零件图上形位公差标注实例如下图所示。 §2—6各类零件的视图表达分析 一、轴套类零件 一般是一个主视图轴线横放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔等投影，并对其作剖面或局部剖视，也可加上必要的局部视图或向视图。 轴向尺寸以端面作为主要尺寸基准，轴线为设计基准。功能尺寸直接标出，其余尺寸可按加工顺序标出。 技术要求可按功能进行标注或说明，见下图。 二、轮盘类零件 按加工位置轴线横放。主视图外带左视或右视图。主视图作全剖、半剖或旋转剖，左或右视图可画外形。注意辐射状结构的简化画法。结构复杂处可作局部剖视或移出剖面。 加工的大端面可作轴向的主要尺寸基准。均布的孔或结构实体较多，注意均布孔或结构的表示法。注意功能要求的形位公差标注，见下图。 三、叉架类零件 零件形状复杂，大多是铸件或锻件，扭拐部位较多，肋及凸块等也较多。 主视图可按形状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。视图往往不少于两个。局部剖视与剖面图较多，斜剖视或剖面及局部视图也较多。 尺寸基准以轴线、对称面及较大的加工面为基准。