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吉林化工学院化工原理课程设计 PAGE  PAGE 46 吉林化工学院 化工原理 课 程 设 计 题目 乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计 教 学 院 化学与制药工程学院 专业班级 生物制药1101班 学生学号 指导教师 计海峰 学生姓名 2013 年 12 月 9日 化工原理课程设计任务书 一 设计题目：乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计 二 任务要求 设计一连续筛板精馏塔以分离苯和甲苯（乙醇—丙醇）， 具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/h进料组成 xF＝0.444馏出液组成 xD＝0.944 釜液组成 xw＝0.034 塔顶压力 p＝100kpa 单板压降 ≤0.7 kPa 2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。 三 主要设计内容 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及精馏和提馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高 4、设计结果汇总 5、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 摘要： 目前用于气液分离的传质设备主要采用板式塔，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。筛板塔是较早出现的一种板式塔。具有下列优点：生产能力大（20%~40%），塔板效率高（10%~15%），压力降低（30%~50%），而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装、维修都较容易，从而获得了广泛应用。其中精馏塔的工艺设计计算包括塔高、塔径、塔板各部分尺寸的设计计算，塔板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。 关键词：乙醇—丙醇 气液传质分离 精馏 筛板塔  TOC \o 1-1 \h \z \u   目录 前言6 流程的确定和说明9 1.1设计的思路和流程的说明9 第二章 精馏塔的设计计算10 2.1 精馏塔的物料衡算10 2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数10 2.1.2 物料衡算原料处理量10 2.2回流比的确定10 2.3 塔板数的确定11 2.3.1理论塔板数的计算11 2.3.2 板效率的计算13 2.3.3实际板数的计算及全塔效率的计算14 2.4汽液负荷计算14 2.5精馏塔工艺尺寸计算14 2.5.1 操作压力的计算14 2.5.2操作温度计算15 2.5.3平均摩尔质量的计算15 2.5.4平均密度计算15 2.5.5液体平均表面张力计算17 2.5.6液体平均黏度计算17 2.5.7精馏塔的塔体工艺尺寸计算19 2.6塔板流动性能校核24 2.6.1塔板压降24 2.6.2液面落差25 2.6.3液沫夹带25 2.6.4 漏液26 2.6.5液泛26 2.7塔板负荷性能图27 2.7.1漏液线27 2.7.2 液沫夹带线28 2.7.3液相负荷下限线29 2.7.4液相负荷上限线29 2.7.5液泛线30 2.7.6操作弹性计算31 2.8主要工艺接管尺寸的计算和选取32 2.8.1进料管32 2.8.2回流管32 2.8.3釜液出口管33 2.8.4 塔顶蒸汽管33 2.8.5塔底蒸汽管33 2.8.6 人孔34 2.8.7裙座34 2.8.8 塔总体高度的设计34 3.9热量衡算36 3.9.1比热容及汽化潜热的计算36 3.9.2热量衡算37 筛板塔的工艺设计计算结果汇总表40 结束语42 参考文献43 附录 主要符号说明44 前言 1精馏原理及其在工业生产中的应用 精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。因此可是混合物得到几乎完全的分离。精馏可视为由多次蒸馏演变而来的。 精馏操作广泛用于分离纯化各种混合物，是化工、医药、食品等工业中尤为常见的单元操作。化工成产中，精馏主要用于以下几种目的: 1)获得馏出液塔顶的产品； 2)将溶液多级分离后，收集馏出液，用于获得甲苯，氯苯等； 3)脱出杂质获得纯净的溶剂或半成品，如酒精提纯，进行精馏操作的设备叫做精馏塔。 精馏过程中采用连续精馏流程，原料液经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔顶上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行