12-制冷循环解读.ppt

　　本章主要以制冷循环为研究对象，分析循环的特点，各参数的变化关系及计算热量、功量和效率。 压缩空气制冷循环分析 空气的定压比热小； 活塞式压缩机和膨胀机工质流率小。 回热循环优点: （1）同样制冷系数下，增压比下降，这为采用大流量的叶轮式压气机和膨胀机提供可能； （2）增压比减小，使压缩过程和膨胀过程的不可逆损失的影响减小。 半封闭式制冷压缩机，电动机和压缩机连成整体，装在同一机体内共用一根轴，无轴封。电动机室内充有冷剂和润滑油(内置电动机，解决材料相溶问题)。各端盖用垫片和螺栓相连防漏。 全封闭式制冷压缩机，电动机和压缩机连成整体，装在同一机体内共用一根轴。压缩机和电动机组装在一个密闭的机壳内，机壳由两部分焊接而成，取消轴封。露在机壳外的只有吸排气管、工艺管、其他(如喷液管)必要管道和电源线。 二、压缩蒸气制冷循环分析 制冷剂压焓图（lgp-h图） 蒸气压缩制冷循环在压焓图上的表示 理论循环在压焓图上的计算 单位质量制冷量 q0=h1-h4’ 单位容积制冷量 qv=q0/v1 制冷剂的质量流量 Mr=Φ0/q0 制冷剂的体积流量 Vr= Mrv1= Φ0/qv 单位质量冷凝热量 qk=h2-h3’ 冷凝器的热负荷 Φk= Mr qk 压缩机的理论功耗 Pth= Mrwc 理论制冷系数 εth = Φ0 / Pth ηR ＝ εth / εc 理论循环制冷系数与无温差传热的理想循环制冷系数之比。 评价制冷循环的热力学完善程度，即与可逆循环的接近程度。 ηR越大，说明热力循环性能越好，不可逆损失越小； 反之，ηR越小，说明热力循环不可逆损失越大。 三、实际压缩蒸气制冷循环过程 实际循环与理论循环的区别： 无论是何种制冷，其实际过程存在功、热损失 压缩机内摩擦和传热 压缩机进、排气阀节流损失 部件、管道摩擦损失和传热 过热度、过冷度 实际循环T-S图示 四、 蒸气压缩制冷循环的改善 阀前制冷剂过冷 再冷器 蒸气回热器 回收膨胀功 采用中间冷却的多级压缩 复叠式循环 外复叠 内复叠 1、设置再冷器 设再冷器的循环在T-S图上的表示 2、蒸气回热循环 蒸气回热循环T-S图示 蒸气回热循环LgP-h图 3、多级压缩循环 一次节流中间完全冷却双级压缩循环T-S图示 一次节流中间不完全冷却双级压缩循环 带蒸气分离器的二次节流双级压缩 采用多级压缩 利： 减少过热损失 减少压缩机的总耗功量。 弊： 增加压缩机等设备投资 4、回收膨胀功 回收膨胀功we 单位质量制冷能力增加Δq0 外复叠式制冷循环 内复叠式（自然复叠）制冷循环 理论循环在压焓图上的计算 单位质量制冷量 q0=h1-h4 制冷剂的质量流量 Mr=Φ0/q0 单位质量冷凝热量 qk=h2-h3 冷凝器的热负荷 Φk= Mr qk 压缩机的理论功耗 Pth= Mrwc =Mr (h2-h1) 理论制冷系数 εth = Φ0 / Pth 例1 空气压缩制冷循环装置吸入的空气p1=0.1MPa,t1=27℃。定熵压缩至p2=0.5MPa,经冷却后温度降为32℃,试计算该制冷循环的制冷量、压缩机所消耗功量和制冷系数。 解:压缩机终了温度 T2=T1(P2/P1)K-1/K=(273+27)×（0.5/0.1）1.4-1/1.4 =475K 膨胀机终了温度 T4=T3(P4/P3)K-1/K=(273+32)×（0.1/0.5）1.4-1/1.4 =192.5K 制冷量q2=cp(T1-T4)=1.01×(300-192.5)=108.6KJ/Kg 压缩机消耗功量W12=cp(T2-T1)=1.01×(475-300)=176.8KJ/Kg 膨胀机消耗功量W34=cp(T3-T4)=1.01×(305-192.5)=113.6KJ/Kg 制冷系数ε1=q2/w0=108.6/(176.8-113.6)=1.718 例2某制冷机以氨为制冷剂,冷凝温度为38℃,蒸发温度为-10℃,冷负荷为100×104KJ/h。试计算制冷剂流量、压缩机所消耗功量和制冷系数。 解：查lgP-h图 p1=0.29MPa,p2=1.5MPa; h1=1450kJ/kg, h2=1690kJ/kg, h4=h5=370kJ/kg. 制冷剂流量 q2=h1-h5=1450-370=1080kJ/kg m=Q2/q2=1000000/1080=925.93kg/h 压缩机功率 w0=h2-h1=1690-1450=240kJ/kg