电机原理及常见故障分析详解.pptVIP

6、电动机的维护: 6.2启动时注意事项： a、合闸后若电动机不转动，应迅速、果断的断开电源，以免烧毁电机。 B、电动机启动后，应注意观察电机、转动装置、生产机械及线路电压和电流指示，若有异常现象，应立即停机，查明故障并排除后方能重新合闸启动。 C、按照电机的技术要求，限制电机连续启动次数。对于小型异步电动机，一般空载连续启动不超过3～5次，电动机长期运转至热态，停机后又起动，不得连续超过2～3次。否则容易烧毁电动机。 D、多台电动机有一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动。（这一点我们公司不存在） 7、电动机在运行时的监视： 7.1运行环境的监视： A、应经常保持电机清洁、并防止油污、水滴或杂物进入电机内部。 B、电机的通风必须良好，其进风口和出风口必须保持畅通无助。 7、电动机在运行时的监视： 7.2电源监视： 电源电压与电动机额定值的偏差不得超过±5%，三相电压不平衡度空载时不得超过1.5% 7、电动机在运行时的监视： 7.3电流监视： 电动机的电流不得超过铭牌的额定电流，三相电流不平衡度空载时不得超过10%，中载以上不得超过5%。 7、电动机在运行时的监视： 7.4温升监视： A级绝缘定子，铁芯最高容许温度100℃； E级绝缘定子，铁芯最高容许温度115℃； B级绝缘定子，铁芯最高容许温度120℃； F级绝缘定子，铁芯最高容许温度140℃； H级绝缘定子，铁芯最高容许温度165 7.5声音监视：声音监视能发现许多故障 （轴承声音） 声音种类 异常声特点 故障判判别处理 轴承声音 1、轴承外圈声：“咝咝声”声音中含有与转速无关的不规则金属声音 1、润滑脂过少，补充油脂 轴承声音 2、滚珠碰击声音：低速或电机停机前发出清楚的“咯通”声音 2、不是故障 轴承声音 3、滚擦声“沙沙声”，与轴承载荷无关。 3、补充润滑脂（油） 轴承声音 4、伤痕声音“咕噜”声，其周期与转速成正比；不连续的“梗、梗”声 4、轴承的滚珠或滚珠表面有伤痕，若轴承过热，则应更换；轴承的内外圈可能破裂，应及时地替换轴承 轴承声音 5、杂质声，声音小而不规则，与转速无关，但也会产生“咕噜、咕噜”声 5、轴承侵入杂质，当听到“咕噜”声时， 7.5声音监视：声音监视能发现许多故障 声音种类 异常声特点 故障判判别处理 电磁声 1、启动不良，发出“嗡嗡”吼声，频率为电源频率的2倍或1倍 1、气息不均匀，应对端盖位移、基础下沉引起底座变形和轴承磨损进行检查 电磁声 2、电机不能启动，发出“嗡嗡”声 2、检查电机电压是否平衡，是否缺相。 电磁声 3、电机启动转矩减少，有时无法启动，并发出“嗡嗡”吼声，振动大 3、可能有一相线圈的头尾颠倒 电磁声 4、电机启动时产生“嗡嗡”吼声和振动 4、定子或转子绕组短路或发生接地 电磁声 5、哒哒声 5、可能是铁心松动所产生的中频谐波 7.5声音监视：声音监视能发现许多故障 声音种类 异常声特点 故障判判别处理 同负载机械连接的部件产生的声音 1、联轴节或皮带轮与键发生的撞击声 1、联轴器或皮带轮与转轴配合过松 同负载机械连接的部件产生的声音 2、其他撞击声 2、联轴器螺栓磨损与变形的拦击声，齿轮式联轴节的润滑油不足及其齿磨损产生的撞击声 同负载机械连接的部件产生的声音 3、皮带打滑声发出的“嗒嗒”声 3、皮带松驰与磨损，皮带与皮带轮打滑 8、电动机的常见故障与排除方法 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④接线错误。 5.变频器参数设置不当 2．故障排除 二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1．故障原因①缺一相电源，或定子线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 2．故障排除 四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。 2．故障排除 五、电动机空载电流不平衡，三相相差大 1．故障原因 ①重绕时，定子三相绕组匝数不相等； ②绕组首尾端接错； ③电源电压不平衡； ④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障 2．故障排除 六、电动机空载，过负载时