生产运作管理复习详解.pptVIP

1.2 生产与运作模式 按加工方式分类 处理转换过程 ( Conversion process ) 加工装配过程 ( Fabrication and Assembly process ) 按满足顾客需求的方式分类 备货生产 (make-to-stock) ---------- 按“量”组织生产 订单生产 (build-to-order) ---------- 按“期”组织生产 按订单装配 (assembly-to-order) 按订单制造 (make-to-order) 按订单设计制造 (engineering-to-order) 1.4 生产与运作的竞争焦点 质量和可靠性 (Product Quality and Reliability) 赢得订单标准和取得订单资格 成本 (Cost) (P. 19) 质量好、成本最低者最终会垄断市场 盈亏平衡分析 交货速度和交货可靠性 (Delivery Speed and Delivery Reliability) D/P比率 柔性和引入新产品速度 (Flexibility and New Product Introduction Speed) 大规模生产模式的原则和逻辑 以最低的成本卖出最多的产品就能获得最大的利润； 在相对统一的大市场环境下可以卖出更多的产品； 通过规模经济，增加产量可以大幅度降低成本，从而降低价格； 需求是有弹性的，降低价格，需求量会上升； 随着价格的降低，市场扩大了，细分市场上的消费者会屈从于低价格，转向统一的市场，这就增加了消费市场的一致性； 为了实现尽可能低的成本和更大的市场，生产过程应当尽量自动化，由此增加的固定成本会被规模经济所吸收，从而新工艺技术也就能有力地推动成本的降低； 任何时刻都要保持生产过程的效率，其中最重要的就是稳定，包括输入、过程和产出的稳定，每一个环节都要流畅的运转； 产品生命周期应尽量延长，以降低单位产品开发成本，并减少对产品和工艺技术的平均投入； 产品生命周期较长，使得有更多的时间不断进行产品改进，提高产品的性能价格比，这又推动更大规模市场的形成。 大规模定制模式的原则和逻辑 对标准化产品的需求日益向个性化需求转化； 由于需求的分化，统一的大市场日益多元化、细分化； 适应需求个性化和市场多元化、细分化，产品品种大量增加； 产品品种的增加，使单个产品或产品线的需求量和产量下降； 需求和产品的个性化创造出更大的市场，从而要求更大规模和更大范围的生产；但个性化却使得传统的大规模生产方式无法进行产品的规模化生产，从而不能维持原有的利润和经济性— 生产方式的悖论，范式危机； 以柔性制造系统和计算机集成制造系统为代表的制造技术的创新，以及信息技术的应用提高了生产系统的灵活性、响应性和范围经济性； 由于个性化的设计和服务的延伸极大地满足了顾客需求，故为产品带来了较高的附加值； 产品多样化和差异化的竞争使产品和技术变化的速度加快，从而使产品生命周期日益缩短；因此使得通过不断改进过程降低成本日益转向在设计中构建成本优势； 技术与产品设计的创新使零部件更加标准化、模块化，从而使生产方式日益转向通过模块化的零部件的大规模生产降低成本，通过产品的定制化和服务的延伸创造价值的大规模定制模式； 结果是产品需求的更加个性化，市场的进一步细分化。 2.1 生产能力决策 生产能力的概念 生产能力是一个系统在特定时间内可能达到的产出数量 实际生产能力取决于所生产的产品 战略性能力计划 企业资本密集型资源生产能力水平的选择，对企业的响应速度、成本结构、库存政策和管理方式产生关键影响 按竞争力而不是规模规划生产能力 规模经济(Economies of Scale) 随着工厂的规模和产量的增长，单位产出平均成本趋向下降 “现代化的大量生产与现代化的大量分配以及现代化的运输和通讯一样，其经济性主要是来自速度，而非规模。……生产率的提高和单位成本的降低（通常总是把它等同于规模的经济性），主要是来自通过能力在数量上和速度上的增加，而不是由于工厂或设备在规模上的扩大。” ---小艾尔弗雷德 ·D ·钱德勒：《看得见的手》 范围经济性 (Economies of Scope)与战略柔性 以比单独生产成本更低的方式生产多种产品的组合。 它可能是采取提高系统柔性的途径；也可能是采取延伸主导产品产业链的模式。 大规模定制试图实现二者的结合 2.2 服务能力规划 服务能力对时间和地点的依赖性 时间 --- 服务不能储存起来供以后之用 地点 --- 服务场所必须靠近顾客，单一场所的服务能力不可能很大 经验表明，服务能力一般利用到最大能力的70%为宜 通过多场所的方式扩张服务能力 特许经营 创业阶段