木材学第一章详解.ppt

木材切削原理与刀具 主要内容 基本概念及理论； 刀具材料； 锯切及锯子； 铣削及铣刀； 钻削、榫槽切削及刀具； 磨削及磨具； 主要参考资料 杂志：林产工业 木材工业 林业机械与木工设备 木材加工机械 木工机床 Wood Science and Technology 书籍：金属切削原理与刀具 金属工艺学 机械制造工艺学 第一章 木材切削的基本理论 基本概念 切屑形态 切削热 切削力 刀具磨损及耐用度 木质材料切削表面粗糙度 本章重点 刀具角度 切削力及其影响因素 刀具耐用度及其影响因素 第一节 基本概念 第二节 切屑形态 一、切屑的类型 （一）纵向切削 纵Ⅰ型切屑（折断型切屑） 纵Ⅱ型切屑（流线型切屑） 纵Ⅲ型切屑（压缩型切屑） （二）横向切削 横Ⅰ型切屑 横Ⅲ型切屑 （三）端向切削： Ⅰ型、Ⅱ型 二、流线型切屑 切削力变化稳定；切削过程连续，光滑的螺旋状切屑； 形成条件：薄切削，小切削角，含水率高； 形成机理：纵向切削时产生超越裂缝（先行于刃口的开口破坏 ），超越裂缝随着刀具刃口的前进而前进形成连续的带状切屑； 三、折断型切屑 产生条件：抗劈裂强度低，抗弯强度大，韧性好；含水率低；厚切削（0.1mm）；切削角中等（70o）切屑与刀面摩擦系数小。 3、切削力：瞬时值大，平均值小。 4、特点：刀具磨损小，加工质量较好。 顺纹：表面质量好 逆纹：劈裂木材过深，表面产生凹坑 四、压缩型切屑 产生条件：小前角（ 20o）、负前角；钝切削刃，切屑和刀面间的摩擦系数大 切削力：切屑形成周期开始，切削力较小，前刀面完全切入木材后切削力加大。 特点：加工质量差。 五、剪切型切屑 产生条件：纤维倾斜角比较大的顺纹切削 特点：切削力变化较小，加工质量比较好 六、撕裂型切屑 产生条件：端向切削或逆纹切削，钝切削刃，切削角和切削深度比较大 特点：切削力变化很大，加工质量差 七、复合型切屑 产生于横向切削 当切削角和切削用量都较小时，接近为流线型切屑，加工质量较好（刨切单板）；切削用量增加，切屑在前刀面发生压缩变形并产生裂纹，为折断型切屑 特点：表面质量比较差 为获得较好的单板应采用小切削角、小楔角、刃口上加压紧装置（压尺）、对木材进行水热处理等 第三节 切削热 切削热的产生：摩擦 切削热的影响：刀具温度升高、切屑和工件温度升高 第四节 切削力 练习题 1、纵向刨削麻栎，a=0.08mm，b=100mm，δ=50o，v=20 m/min，锐刀，求切削力Fx，切削功率Pc。 2、纵端向刨削麻栎，ψ=20o，a=0.08mm，b=100mm，δ=50o，v=20 m/min，锐刀，求切削力Fx，切削功率Pc。 （二）工件与刀具材料： 1、工件比重大，耐用度低；木材中含矿物质沉积物，耐用度低；冻结材耐用度低；含水率高，耐用度高； 2、 端向切削时，切削力大，刀具易变钝；纵Ⅰ型切削时刀具磨损小； 3、刀具材料硬度、强度高，耐磨性好； （硬质合金 高速钢 合金工具 钢碳素工具钢，直刃时硬质合金刀具的耐用度是高速钢的60倍，曲线时是30倍） （三）切削用量： 切削速度（v） 进给量 切削深度 在生产中，首先选择大的切削深度ap ，然后根据加工条件及要求选择最大的进给量f；最后根据刀具耐用度和机床功率选择最大的切削速度v 。 ap 很小时， p很大，并且集中在切削刃上， T↓； ap ↑，切屑变为折断型，T↑（超越裂缝存在），随着ap 进一步增大，切屑变为压缩型，切削阻力增大，T↓（ap = 0.1mm时，耐用度最大）。 （四）切削方式： 闭式切削产生更多的切削热，刀具磨损快。 第六节 木工刀具材料及选择 一、木工刀具分类： 1、锯：用锯切方式分开木材； 2、刀片：加工光面或切开木材，刀体呈片状，如刨刀、旋刀等； 3、铣刀：用于成形加工、平面加工