焊轨全过程详解.pptVIP

端磨 该步骤包括锯轨，除锈，钢轨端磨，涉及的主要设备有，锯轨机、角磨机、端磨机、直角尺、棒砂轮。 如钢轨接头被过往的临时机车碾压而形成低头，应锯轨以保证焊轨合格，将两股钢轨截至轨头水平位移相差小于100mm。在轨头顶面除锈10公分左右，轨底除锈10公分，轨底踏面20公分，轨腰处用棒砂轮粗磨45公分，直至光亮，钢轨截面端磨机磨平（用直角尺测）然后用角磨机进行抛光处理。 相关图片 相关图片 焊接 在单元焊中，将前后两单元的钢轨如上处理，将钢轨拉至距离小于20公分（焊机最大拉伸距离）挂上推镏刀，将焊机安置完毕，由专门操作焊机的工作人员进行调整钢轨的左右及水平位置。 待轨缝及水平位置符合焊轨标准即可进行焊接，焊完后打开焊机挡门进行保压约4分钟（防止温度高时由于拉力使钢轨撕裂），完成后即可解开焊机垫片移至另一股道，此时将焊接完毕的钢轨接头的焊渣清除，并用钢丝刷清理焊渣 相关图片 正火 将加热器安置于粗磨完的焊带处，由专业人员调整好氧气、乙炔的比例，用电子打火器点火，根据火焰颜色调整氧气、乙炔的输出（需要注意的是将加热器上的水循环及混合气体输出的橡胶管安置牢固）。 加热范围为焊带左右1公分，频率为70次/min,直至轨底温度至1000℃，轨顶达到850℃，即可停止加热。此时迅速摘下加热器具，用型尺检测钢轨是否弯曲，如有弯曲，立即在温度下降前用钢轨矫直器进行矫正。 相关图片 相关图片 精磨 正火完成后，待轨温冷却后进行精磨。处理过程中不断用型尺进行以焊缝为中心1m范围的检测，轨面与钢轨工作面母材打磨不应超过0.5mm，打磨表面不应出现灼伤痕迹。 精磨结束后应清理现场，保持场地卫生。 相关图片 探伤 待钢轨冷却后，经行探伤，轨底处以焊带为中心20公分左右经行除锈、抹油，逐步探伤，如出现伤波应及时通知此时作业的焊轨队管理人员。 锁定焊 在锁定焊过程中，涉及到单元焊中不曾有的应力放散，因施工人员较多，此时应合理调配作业人员。 应力放散中，由三根单元轨焊成的1500m长轨，在400m处和850m处各安装一个撞轨器。在每一百米处各设置一个观测点，安排人员带上石笔和直角尺分点观测位移量,根据观测时温度计算每个点的位移量 △L=a×L×△t △L----单元轨节拉伸量（mm） a--------钢轨膨胀系数0.0118 L-------单元轨节长度 △t------设计锁定轨温与锁定作业轨温之差（℃）。 当位移量达到标准时，呼叫现场技术主管，全部放散完即可立即指挥施工人员进行安装扣件。 相关图片 落锤 将两根等长轨头经行除锈粗磨等处理后，焊接成80—85公分的短轨，三根进行落锤，依此调整焊机参数，合格后继续焊接十五根进行落锤，全部未砸断后，即通过落锤实验，否则另换一组（十五根）。落锤高度为3.2m落锤2次或5m落锤1次。 相关图片 * * *