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凝结水水质异常时的处理值 项 目 标准值 处 理 值 一级 二级 三级 电导率 （经氢离子交换后，25℃） μS/cm 有混床 ≤0.2 0.2 — — 无混床 ≤0.3 0.3 0.4 0.65 硬度 μmol/L 有混床 ≈0 2 — — 无混床 ≤2 2 5 20 用海水冷却的电厂， 当凝结水中的含钠量大于400μg/L时，应紧急停炉。 锅炉给水水质异常时的处理值 项目 标准值 处理值 一级 二级 三级 pH (25℃) 全铁系统 9.0~9.5 9.0 或9.5 — — 铁铜系统 8.8~9.3 8.8 或9.3 — — 电导率 （经氢离子交换后，25℃）μS/cm ≤0.2~0.3 0.3 0.4 0.65 溶解氧 μg/L ≤7 7 20 — 12.整体启动时的洗硅工艺 原因 为了防止汽机结生硅垢，汽水质量标准对蒸汽含硅量有严格的规定，但随着蒸汽参数的提高，蒸汽溶解携带SiO2的能力增大，新建锅炉投产时越来越难于保证蒸汽含硅量合格。 设备安装后切实做好内部清洗、预冲洗、化学清洗、冷态冲洗、热态冲洗、蒸汽吹管等一系列工作，同时还可以实施整机启动时的洗硅工艺。 洗硅运行措施 “洗硅”运行阶段从5.88MPa(60at)压力开始，由低到高逐步地提高蒸汽压力，通过运行中的一系列措施，使炉水含硅量符合相应压力下的允许值，保证相应压力下蒸汽的含硅量符合要求。 这些措施包括两个方面：一方面通过锅炉排污排掉硅化合物含量大的炉水。在洗硅过程中，凡是来自水冷壁、汽包以及高、低压给水泵统进入锅内的硅化合物，都通过锅炉排污除去。另一方面，在洗硅中改进给水水质，而启动时疏水可不回收，所以关键是保证凝结水的水质，防止凝结水被污染， 洗硅运行工况 在启动升压力过程中，应控制炉水含硅量使蒸汽含硅量不超过35μg/kg。 以亚临界压力汽包炉（主蒸汽参数为17.35MPa,540℃）为例来说明洗硅工作程序 ： 压力从5.88MPa开始，逐步按9.8MPa、13.72MPa、16.66MPa等压力等级升压。 在升至某一压力后，运行中尽可能带较高的负荷。 由于负荷升高，在给水质量和排污量不变的情况下，炉水的浓缩程度必然要增高，使炉水含硅量升高，并逐步升至该压力下的炉水极限允许含硅量，此极限炉水含硅量应保证蒸汽含硅量不超过35μg/kg。 把锅炉压力降低到比前一次升压起始值高的压力上，降压至8.33MPa、11.76MPa、14.70MPa ,以保证蒸汽纯度合格。 压力降低一些后，采取增加锅炉排污量和提高水纯度的措施，以降低锅炉水含硅量。 将锅炉水含硅量降到比上一次未升压时的含硅量还要低的数值，以便为锅炉升至更高的压力创造条件。 当锅炉水含硅量降至能够保证进一步升至更高压力时，蒸汽纯度合格后，再行升压。 如此“升压—升负荷（此时炉水浓缩）—降压—降低炉水浓度” 一个循环完成，然后再升压……，开始新的循环，总之， 在保证蒸汽纯度的前提下，逐渐升压，升负荷，直至达到额定值。 13.腐蚀 由于材料与环境反应而引起材料的破坏或变质称为腐蚀。腐蚀也可以认为是除了单纯机械破坏以外的材料的各种破坏。 金属腐蚀可定义为：由于金属与环境反应而引起金属的破坏或变质，或除了单纯机械破坏以外金属的一切破坏，或金属与环境之间的有害反应。 金属腐蚀过程就是金属材料和环境的反应过程。环境一般指材料所处的介质、温度和压力等。 13.1金属腐蚀的分类 按腐蚀机理划分为电化学腐蚀和化学腐蚀。金属与介质发生电化学反应的腐蚀称电化学腐蚀；发生化学反应的腐蚀称为化学腐蚀。 如锅炉在水侧的腐蚀属电化学腐蚀；烟气侧温度在露点以上的腐蚀为化学腐蚀。 按腐蚀的温度划分为低温腐蚀和高温腐蚀。 按腐蚀介质的状态划分为干腐蚀和湿腐蚀。 按介质的种类划分为大气腐蚀、土壤腐蚀和海水腐蚀。 13.2.热力设备金属材料的特性 锅炉钢管用钢应具有下述特性：较高的耐腐蚀性、良好的塑性、优良的焊接性和足够高的机械强度。还要具有抗蠕胀性，即有较高的耐热性和长期高温运行过程中金相组织的稳定性。 蒸汽温度在450℃以下低压锅炉钢管，主要选用10号、20号优质碳素钢。蒸汽温度在450℃以上的中、高压锅炉，除水冷壁管和省煤器管用20号钢外，其它管子多采用合金钢。 壁温为500～550℃的过热器管，采用15CrMo。壁温为550～580℃的过热器管，采用12CrMoV、12MoXWBSiRe。壁温为600～620℃的过热器管，采用12Cr2MoWVB。 13.3.氧腐蚀 热力设备运行和停用时，都可能发生氧腐蚀。 运行氧腐蚀在水温较高的条件下