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- 2016-04-07 发布于湖北
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图中“◇”为需重点控制的步骤,也是我们实施的关键,小组成员与项目部各班组对照目标逐一实施。 实施一:指挥人员数量不足(张启发负责实施) 根据现场实际情况,考虑到现场钢立柱制作,安装不是同一班组施工,如果安排一个指挥人员,很难协调两个班组的工作。我们组织两个班组带班班头进行协商,为确保钢立柱质量与安全,要求各自派出专门指挥人员协同吊车司机做好吊装工作,根据计算确定的吊点位置进行起吊减少钢立柱的变形扭曲现象。 实施效果,经过及时调整,使各班组明确自己所施工的质量要求,强化每个班组的质量意识,保证了整个吊装过程使钢立柱的变形控制在允许范围内。 专人指挥成品钢立柱翻身起吊 专人指挥钢立柱桩 入孔就位吊装 实施二:钢立柱成型后的扭曲(陆汉明负责实施) 为了解决钢立柱成型后的扭曲问题,我们对焊接方案进行了深入的探讨,首先考虑采用气保焊工艺,这种焊接稳定性好,成型效果好。首先根据现场材料进行试焊,调整最佳的焊接电流,选择合理的焊丝,调整送丝速度,使其达到最佳状态。其次,根据构件焊缝 较密集,焊点多,施焊时母材易变形扭曲的特点,采用对称施焊方法,使其变形保持一致。还根据天气情况随时调整作业时间,雨天、风大天气停止焊接作业。由于构件长度较长,在焊完一半构件时,将其进行临时矫正,即拉通线找四个点将其固定调直,再将另一半放齐、放正用连
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