机械加工工艺基础特形表面的加工详解.ppt

复习上次课内容 成形面的加工 螺纹的加工 1、攻、套、车、铣、磨、滚压螺纹 2、滚压螺纹和切削螺纹的特点比较 齿轮的加工 1、铣齿 2、滚齿 3、插齿 4、三种齿轮加工方法的比较 * * * * * * * * * * * * 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 3.铣齿(gear milling) (1)铣齿的方法 用成形铣刀在万能卧式铣床上进行 铣直齿圆柱齿轮示意图 9级以下精度，表面粗糙度Ra值6.3~3.2 成形法 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 3.铣齿(gear milling) (2)铣齿的工艺特点 成本较低 生产率低 加工精度低 单件小批生产 齿轮铣刀的刀号及其适用的齿数范围 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 4.滚齿（gear hobbing） (1)滚齿的原理和切削运动 滚齿是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿 8~7级精度，表面粗糙度Ra值3.2~1.6 滚齿原理类似一对交错轴螺旋齿轮的啮合运动 展成法 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 4.滚齿（gear hobbing） (1)滚齿的原理和切削运动 滚切齿轮的切削运动： 主运动 滚刀的旋转运动，用转速n0(r/min)表示。 分齿运动 滚刀与齿坯之间强制保持啮合运动关系的运动，即： nw/n0 = z0/zw 垂直进给运动 为切出整个齿宽，滚刀需要沿工件的轴向作进给移动。 滚齿 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 4.滚齿（gear hobbing） (2) 滚齿的工艺特点及应用 滚齿与铣齿比较有如下特点： 1)滚刀的通用性好 2)齿形精度及分度精度高 3)生产率高 4)设备和刀具费用高 滚齿应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 5.插齿(gear shaping) (1)插齿的原理和切削运动 在插齿机上用插齿刀加工 齿形的过程。 8~7级精度，表面粗糙度 Ra值1.6 类似一对直齿圆柱齿轮的啮合运动 展成法 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 5.插齿(gear shaping) (1)插齿的原理和切削运动 主运动 插齿刀的上下往复直线运动 分齿运动 插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动 径向进给运动 即插齿刀为了切出全齿高逐渐向工件中 心移动的运动 让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀 面与工件的齿面发生摩擦，插齿刀返回时，齿坯沿径向 让开一段距离；当切削行程开始前，齿坯恢复原位 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 5.插齿(gear shaping) (2)插齿的工艺特点及应用 插齿、滚齿与铣齿的比较 a. 插齿和滚齿精度相当，都高于铣齿 b. 插齿齿面表面粗糙度Ra值小 c. 生产率：滚齿插齿铣齿 d. 插齿和滚齿同属于展成法加工，所以选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致，与齿数无关（最少齿数z≥17）。 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 5.插齿(gear shaping) (2)插齿的工艺特点及应用 e.插齿可以加工如下类型的齿轮，而滚齿不能加工（b）和（c）类型的齿轮 搓螺纹原理图 滚子滚压螺纹 铣直齿圆柱齿轮示意图 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3 特形表面的加工 三、齿形加工 6.齿形精加工 (1)剃齿(gear shaving) 利用一对交错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿机上“自由啮合”的展成加工方法。 剃齿刀与剃齿原理 a)剃齿刀 b)剃齿原理 7~6级精度，表面粗糙度Ra值0.8~0.4 剃齿 第二章 零件表面的常规加工方法 2.3