02刀具材料要点.pptVIP

第二章刀具材料 刀具材料一般是指刀具切削部分的材料 基本内容、重点 基本内容： 金属切削对刀具材料性能的6项要求； 常用刀具材料性能及应用（高速钢、硬质合金）。 重点： 金属切削对刀具材料性能的6项要求； 常用刀具材料性能及应用（高速钢、硬质合金）； 根据切削加工实际情况选用常用刀具材料。 刀具材料 第一节 刀具材料概述 在切削过程中，刀具担负着切除工件上多余金属以形成已加工表面的任务。 刀具的切削性能好坏，取决于刀具切削部分的材料、几何参数以及结构的合理性等。 刀具材料对刀具寿命、加工生产效率、加工质量以及加工成本都有很大影响，因此必须合理选择。 刀具材料的发展受着工件材料发展的促进和影响。 刀具材料应具备的性能 一、刀具材料应具备的性能 高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性（热稳定性） 良好的物理特性 良好的工艺性 经济性 刀具材料应具备的性能 1.高的硬度和耐磨性 硬度是刀具材料应具备的基本特性。 刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用刀具的切削刃的硬度，刀具材料常温硬度一般要求大于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。 刀具材料应具备的性能 2.足够的强度和韧性 为承受切削负荷、振动和冲击，刀具材料必须具备足够的强度和韧性。 3.高的耐热性（热稳定性） 耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。 它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。 刀具材料的高温硬度愈高，则刀具的切削性能愈好，允许的切削速度也愈高。 除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散能力，即刀具材料应具有良好的化学稳定性。 刀具材料应具备的性能 4.良好的物理特性 刀具材料应具备良好的导热性、大的热容量以及优良的热冲击性能。 5.良好的工艺性能 为便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等等。 6.经济性 经济性是刀具材料的重要指标之一 刀具材料的发展应结合本国资源。有的刀具（如超硬材料刀具）虽然单件成本很贵，但因其使用寿命很长，分摊到每个零件的成本不一定很高。因此在选用时要考虑经济效果。此外，在切削加工自动化和柔性制造系统中，也要求刀具的切削性能比较稳定和可靠，有一定的可预测性和高度的可靠性。 常用刀具材料 二、常用刀具材料 工具钢 包括碳素工具钢（如T10A、T12A）、合金工具钢（如9SiCr、CrWMn）。 高速钢 硬质合 有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。 陶瓷 超硬刀具材料 金刚石及立方氮化硼等。 常用刀具材料硬度与韧性关系 常用刀具材料 碳素工具钢和合金工具钢因耐热性低而常用于手工工具。 陶瓷、金刚石及立方氮化硼目前仅用于超硬工件的加工。 目前最常用的是 高速钢 硬质合金 各种刀具材料的物理力学性能见下表 常用刀具材料的物理力学性能 高速钢 第二节 高 速 钢 高 速 钢全称高速合金工具钢，也称白钢、锋钢。 它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢。 热处理后硬度可达63～67HRC，抗弯强度约3.3GPa，有较高的热稳定性、耐磨性、耐热性。切削温度在550～650℃时仍能进行切削。 允许的切削速度比合金工具钢提高1～2倍。 由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如 成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。 高速钢 高速钢的分类 按用途可分为 普通高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为 钨系和钨钼系。 普通型高速钢 一、普通型高速钢 这类高速钢含碳量为0.7～0.9％，合金元素主要成分有W、Mo、Gr、V等。 主要牌号： 钨钢：W18Cr4V（18－4－1） 由于钨价高，热塑性差，碳化物分布不均匀等原因，目前国内外已很少采用。 钨钼钢： 它是钨钢中部分钨用钼取代而获得的一种高速钢。 典型牌号W6Mo5Cr4V2（6－5－4－2），简称M2钢。强度、韧性、热塑性好，但热处理时易脱炭、氧化，且淬火温度范围窄等，用于热轧刀具或热成形刀具。 另一种是W9Mo3Cr4V（9－3－4－1）简称W9。其碳化物均匀界于M2与W18之间，热稳定性优于M2。 高性能高速钢 二、高性能高速钢 高性能高速钢是指在普通型高速钢中增加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达67～70HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。 典型牌号 高碳高速钢