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组装操作手册 沈阳远大铝业集团研究所 2004年01月 目 录 铝合金手工钻孔、锪窝操作手册…………………………2 铝复合板组装操作手册……………………………………9 铝单板组装操作手册………………………………………15 铝型材组装操作手册………………………………………19 铝合金百叶窗组装…………………………………………23 单元框架组装手册…………………………………………26 单元板块组装手册…………………………………………32 点式幕墙组件装配手册……………………………………37 标识管理规定………………………………………………40 铝合金手工钻孔、锪窝 操作手册 （手电钻） 文件编号：YBGYCZ-01 沈阳远大铝业集团研究所 2004年01月 质量标准 1.1钻孔 1孔径公差 孔径中 1-3mm 3-6mm 6-10mm 10-16mm 16mm 公差 +0.12 +0.16 +0.20 +0.25 自由公差 2孔位公差： 孔应垂直于工件表面，且视无倾斜。 1.1.3钻孔边缘无毛刺。 1.2锪窝： 1.2.1锪表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。 1.2.2钉帽头与工件表面齐平为理想，允许下凹不大于0.2mm。 钻孔操作过程： 2.1孔位的确定。 2.1.1划线法：划线后用样冲冲眼，然后钻孔，此法一般在试制阶段应用。 2.1.2样板法：用样板定位，样冲冲窝，后钻孔。 2.1.3钻模法：用钢制钻模板定位直接钻孔。 2.1.4配作法：具有配合要求的组件对应孔需配作。 2.1.5孔边距：孔中心至板边距离，一般为≥2d。 （见图一） 图 一 注：使用钻模板保证两端头孔，距工件两端为50mm、两孔中心距350 mm。加工时从工件两端向工件中间依次钻孔，当最终孔距≥350时，在孔距正中钻孔，最终孔距350时，则不必钻。 2.2钻头的要求 2.2.1麻花钻切削刃必须保持锋利。。 2.2.2麻花钻两切等长，两切削刃与轴线夹角相等。 2.2.3麻花钻轴线穿过横刃中心。 2.3表二，机制螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。 螺纹规格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 钻头直径Ｄ 1.6 2.5 3.3 4.2 5.0 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4 孔位公差 +0.12 +0.16 +0.20 +0.25 0.32 2.4表二，抽钉规格与钻头直径的关系： Ｄ Ｌ 推荐铆接夹层板厚 钻头直径中 3 9 3～5 3.1 3.2 7 2～4 3.3 3.2 9 3～5 3.3 4 10 5～6 4.1 4 13 6～9 4.1 4.8 9 3～5 4.9 4.8 13 7～9 4.9 4.8 16 9～11 4.9 5 11 5～7 5.1 5 13 7～9 5.1 5 16 9～11 5.1 D抽钉直径，L抽钉工作部位长度。 注：抽钉长出铆接板厚度4～6mm。 2.5表三，自攻钉规格与钻头直径对应表 自攻钉规格 底栈料厚度 钻头直径 ST2.9 2.0 φ2.4 ST3.5 2.5 φ3.1 ST4.2 2.0 φ3.4 3.0 φ3.6 ST4.8 2.0 φ3.9 3.0 φ4.1 4.0 φ4.2 5.0 φ4.3 ST5.5 2.0 φ4.5 3.0 φ4.6 4.0 φ4.7 5.0 φ4.8 2.6钻孔注意事项： 钻头柄部应3/4插入钻卡内。 工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若偏摆大，排除后方可钻孔。 钻头必须垂直工件表面。 孔钻通后：从孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则会卡住钻头及划伤孔壁。 料将要钻透时，要减轻加在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。 钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。 为避免钻卡头碰伤部件表面，必须在钻头柄部套上橡胶垫或套管。 锪窝 锪窝工具及锪窝方法 锪窝工具有二种，一种是组合锪钻，另一种是单独锪钻。 锪窝有三种方法： 依划线同时钻孔锪窝。 依导孔同时钻孔锪窝。 用带导销的锪窝名进行锪窝。 锪窝尺寸的选择 图 二 表四，沉头机制螺钉用沉孔尺寸。 螺钉规格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 D2.0+0.2 3.8 5.5 8.4 9.3 11.3 15.8 18.3 24.4 D1 2.1 3.1 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3 12.3 K0+0.2 1.2 1.6 2.7 2.7 3.3 4.6 5.0 6.0 α 90°-2°-4° 表五 沉头自攻钉用沉孔尺寸。 螺钉规格 M2 M3 M4 M5 M6 M