35CrMo钢热处理及性能测试(完善版)要点.ppt

退 火 正 火 回 火 , 谁 能 挡 我 叶子超、曹润辰组 主讲人：王永贵 了解不同热处理方法的异同，以及不同热处理方法对材料性能的影响； 不同热处理方法的异同，以及不同热处理方法对材料性能的影响； 通过测试硬度，再次熟悉各种测试方法并分析硬度变化的原因； 再次熟悉拉伸实验，并分析强度变化的原因； 通过综合实验熟悉35CrMo钢的性能。 仪器设备：回火炉、拉伸装置、镶嵌机、抛光机、金相显微镜、硬度试验机； 试剂：机油、水、盐水（密度1.03645g/ml）； 样品：35CrMo钢硬度试样及拉伸试样数个。 35CrMo钢的化学成份： 35CrMo钢奥氏体化温度860℃，A1=730℃，A3=780℃，Ms=370℃。 碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.40～0.70 钼 Mo：0.15～0.25 铬 Cr：0.80～1.10 磷 P ：允许残余含量≤0.035 镍 Ni：允许残余含量≤0.030 铜 Cu：允许残余含量≤0.030 硫 S ：允许残余含量≤0.035 将全部试样在850℃~860℃下保温15分钟进行奥氏体化。 淬火：样品采取五种冷却方式：空冷（正火）、油冷、水冷、盐水冷、炉冷（退火）。其中，油冷、水冷和盐水冷的样品分别选取七个，正火与退火样品各准备一个。 回火：对油冷、水冷和盐水冷三组实验条件下的六个样品分别进行从200℃~700℃温度间隔为100℃的回火处理，共18个样品。而三种实验条件分别剩余的1个样品用作无回火对照。 测硬度：对标准样品、退火样品、正火样品，3个无回火样品和18个回火样品分别测其洛氏硬度，比较分析，并判断拉伸样品的处理条件。 对拉伸样品进行选定条件的热处理：我们选定用作拉伸的试样分别是退火样、正火样、400℃、500℃、600℃、700℃油冷回火样，共六根拉伸试样。 对上述试样进行拉伸试验，测定其屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率等性能指标。 比较样品的硬度和拉伸性能，进而判断不同的处理条件对样品性能的影响。 炉冷 未回火 空冷 未回火 油冷 700℃回火 油冷 600℃回火 油冷 500℃回火 油冷 400℃回火 σb/MPa 575 915 690 935 1150 1380 E/ MPa 211022 196105 218747 243698 190821 232008 δ 25.88% 未知 5.60% 14.84% 6.77% 未知 ψ 65.04% 未知 71.45% 65.94% 59.34% 未知 σeH/MPa 315 220 188 510 575 575 1.淬火介质对试样性能影响 ①硬度：根据实验数据，淬火后所得试样硬度大小基本符合随冷却速度的增大而增大（水冷盐水冷油冷空冷炉冷）； ②强度与塑性：一般而言样品硬度越高其强度指标相应也就越高，对比空冷淬火与炉冷淬火试样拉伸结果可以发现，空冷试样强度指标基本均优于炉冷试样。唯一例外的是屈服强度，对于这一点我们认为是由于拉伸机本身测量有误所致，因为观察拉伸曲线可以发现，在拉伸过程中夹头由于没有加紧导致出现不断滑动，拉伸机将此时出现的曲线波动误认为是试样屈服所导致的流变。 记录的屈服强度为：220Mpa ①硬度： 低温回火：所得到的试样硬度基本没有变化； 中温回火：试样硬度显著下降；值得注意的是，在500℃回火温度附近出现一个平台甚至曲线略有上升，我们分析认为这是由于二次硬化造成的。 高温回火：试样硬度持续下降。 2、回火温度对试样性能的影响 ②强度和塑性： 结果表明，随回火温度的提高，试样的各类强度指标均下降同时塑性上升，这是因为高温时晶粒长大和溶质的溶解，导致固溶强化和细晶强化等强化机制的减弱，从而使试样强度下降以及塑性的升高。 2、回火温度对试样性能的影响 实验中的反常现象：盐水淬火比纯水淬火所得试样硬度低。 我们认为这是盐水浓度不够造成的结果。 只有当NaCl溶液浓度（质量分数）介于5%至15%之间时才能充分发挥盐水对冷却速度提高的作用，而质量分数1%的NaCl溶液与纯水对于冷却较高温度的试样而言基本没有太大区别。需要说明的是，NaCl溶液也并非浓度越高冷却能力越好，因为考虑到液体的粘度受浓度影响，而粘度的提高必然使得液体流动性减弱，从而抑制对流散热降温，这一点在较低温度下体现得尤为明显，因此选择合适的淬火盐溶液的浓度十分关键。 本次实验所用的拉伸试验机年久失修，试验机的精度很值得怀疑，这从同一试样前后测得的硬度最大可相差8~10这一事实中体现出来。我们认为这是本实验最大的误差来源； 打硬度时由于试样截面小而硬度点较多，难免会使多个硬度点相隔太近，造成误差； 原始试样在加工出厂后可能本身就存在着一定的微区成分误差，从而导