机械制造技术基础第章解读.pptVIP

第九章　机械装配工艺 （约3学时）本章提要 任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成的。装配工作的重要性在于机械设备(产品)的质量如工作性能、使用效果和使用寿命等，最终是由它来保证的；同时通过它也是对机械设备(产品)和零件加工质量的一次总检验，发现设计和加工中存在的问题从而不断加以改进。 本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、各自优缺点和使用场合以及与装配精度相关的尺寸链求解法。 9.1机械装配基本问题概述9.1.1各种生产类型的装配特点 (见P233表9.1) 9.1.2零件精度与装配精度的关系 1.装配精度通常包括三个方面的含义 ⑴尺寸精度 ⑵相互位置精度 ⑶运动精度 2.由于一般零件都有一定的加工误差，所以在装配时这种误差的积累就会影响装配精度。但不能只靠提高零件的加工精度来达到提高装配精度目的。在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。 9.1.3装配中的连接方式 在装配中，零件的连接方式可分为： 固定连接(如，焊接、铆接、过盈配合、金属镶嵌件铸造、粘接剂粘合、塑性材料的压制等） 活动连接(如，各种过渡配合，螺纹连接、圆锥连接等） 9.2保证装配精度的方法9.2.1互换法9.2.1.1完全互换法 零件加工误差规定应使各有关零件公差的和小于或等于装配公差。 式中 TO：封闭公差(装配公差) Ti：各有关零件的制造公差 m：组成环的环数，连同封闭在内总环数 为m+1 特点： ①装配过程简单，生产率高 ②对工人技术水平要求不高 ③便于组织流水装配和自动化装配 ④便于实现零部件专业化协作 ⑤备件供应方便 适用于大批、大量生产中装配精度要求高而尺寸链环数很少的组合或装配度要求不高的多环尺寸链的组合 【例题9.1】解组成环尺寸、公差及偏差。 图9.1为某双联转子(摆线 齿轮)泵的轴向装配关系 图。已知各基本尺寸为： AO=0 ㎜ ，A1=41 ㎜ ， A2= A4 =17 ㎜ ，A3=7 ㎜ 根据要求，冷态下的轴向 装配间隙 AO= ，TO = 0.1 求组成环尺寸的公差大小和分布位置。 解 ⑴画出装配尺寸链图（见下图） ，校验各环基本尺寸。该图是一个总环数 n = 5 尺寸链图，其中：A0是封闭环， A1是增环， A2、 A3及A4是减环。 计算封闭环基本尺寸,得： A0 ＝ A1 －（ A2 ＋A3 ＋A4 ） ＝41－（17＋17＋7） ＝0 可见各环基本尺寸确定无误。 ⑵确定各组成环尺寸公差大小和分布位置 为了满足封闭环公差T0 = 0.1 ㎜的要求，各组成环公差Ti的总和 ∑Ti不得超过0.1 ㎜，即： ∑Ti = T1+ T2+ T3+ T4 ≤ 0.1 ㎜ 在具体确定各Ti值的过程中，首先可按各环为“等公差”分配，看一下各环所能分配到的平均公差Tav的数值，即： 由所得数值可以看出，零件制造加工精度要求是不高的，能加工出来，因此用极值解法的完全互换法装配是可行的。但还需要进一步按加工难易程度和设计要求等方面考虑对各环的公差进行调整。 考虑到尺寸A2、 A3、A4 可用平面磨床加工，其公差可规定得小些，而且其尺寸能用卡规来测量，其公差必需符合准公差；孔深尺寸A1是由镗削加工保证的，公差应给得大些（在成批生产中常用通用量具测量）。 为此确定： 　A2 ＝ 　A4 ＝　　　　　　　(T２ ＝ T4＝0.18㎜，属于7级精度基准轴的公差) A3＝ (T3＝0.15㎜，属于7级精度基准轴的公差) ⑶确定尺寸A1的公差和偏差 很明显，尺寸A1的公差值T1应根据式(9.2)计算： T1 ＝ T0 — （T2+ T3+ T4 ） ＝0.1 — （0.018+ 0.018+ 0.015） ＝0.049 ㎜ (相当于8级精度公差) 计算尺寸A1 (增环)的上、下偏差(ES A1 、 EI A1) ： ES A1 ＝ ES A0 + (EI A2 + EI A3 + EI A4 ) ＝0.15 - 0.018 - 0.018 - 0.015 ＝0.099 ㎜ EI A1＝ ES A1 - T1 ＝ 0.099 - 0.049 ＝ 0.050 ㎜