培训总结-于晓庆新.docVIP

姓名 于晓庆 研修总结 确认 作成 研修部门 前工程 于晓庆 日期 2012.10.29 –12.21 研修目的 学习油封生产工艺流程、各工程作业要点以及产品品质管理（前工程） 感 想 收 获 橡胶工程 橡胶四种：丁腈橡胶（NBR）、氢化丁腈橡胶（HNBR）丙烯酸酯橡胶（ACM）氟橡胶（FKM）氟橡胶橡胶黑色、茶色、灰色三丁腈橡胶丙烯酸酯橡胶氟橡胶。加工流程：→混炼→→热炼打卷→裁断 根据生产计划选择所要混炼的橡胶型号，把相应的台车推到现场。橡胶秤完后，将剩余的橡胶放到框内，并将盖子盖上，防止异物落入。秤少量药品时，要注意选择橡胶的型号和批数，按照显示的重量秤取，最后观察是否“三点照合”。 2、混炼 作业前，一定要进行设备的点检，确认冷却水温度、油量、配管等，尤其是查看停按钮。在炼胶，MEK易挥发易吸入体内，应严格 3、品质检测 取样品进行检测：（1）查看确认药品的分散情况；（2）确认样品的混炼时间和温度；（3）仪器测试硬度、比重、拉伸强度及断裂伸长率等常态物性，加硫试验机测试流变特性（扭矩、温度与时间的依赖关系）。测试值超出管理值样品得经气泡确认换位再测试、换样再测试、重制加硫片再测试，不良品标识“NG”并区分管理。4、裁断 金属环工程 对金属环的处理共分两步：帕卡和接着。其中帕卡流程为脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→烫洗→→烘干。脱脂目的：除去金属表面的氧化层、各类油污及灰尘；磷化目的：利用化学品的相互作用在金属表面形成，以提高其耐腐蚀性接着目的：涂布剂，形成活性易粘结表面。 帕卡线 保证金属环品质最为重要环节在于保证脱脂液和磷化液的化学稳定性，各项化学指标必须处于管理值范围内。、脱脂：温度85度，金属环脱脂时间8分钟。金属环是靠脱脂液中的游离碱进行脱脂，所以其浓度很重要，平时作业时游离碱浓度不得低于1.5%，换液后不低于3%。 游离碱的浓度低了、脱脂时间不足、脱脂温度不足，都会造成金属环脱脂不良、磷化膜薄、出现斑点和生锈等问题。 水洗水洗和槽的流量控制阀是常开的，其中的水是处于流动的状态，这样可以防止碱洗净不足的发生。 磷化槽：温度85度，磷化时间8分钟。磷化槽中的水是经过纯水装置处理后的RO膜水，可以对金属环生锈起到抑制作用。磷化槽的作用就是一边溶解铁，一边使磷酸锌被膜附着在金属环上。溶解铁的成分主要是游离酸，游离酸的供给靠PB-L45M和PB-L45RD，游离酸多了或者少了，都会很难生成被膜，只有全酸度和游离酸这两种能力达到平衡的时候，磷化处理才会稳定，所以要对磷化液定时进行测量管理。 水洗：温度常温，时间8分钟。水洗槽的流量控制阀也是常开的，其中的水也是RO膜水，处于流动状态，防止水洗不足造成金属环生锈。水洗槽中重要参数是PH值，PH范围是4-8。 烫洗：温度65度，时间30秒，其中的水是RO膜水，PH范围在5-8。 烘干、烘干：温度110度，时间8分钟。将金属环烘干，防止有水残留，影响接着不良和生锈。 帕卡线对金属环是否会出现生锈和接着不良起着重要的作用，脱脂液中的游离碱，磷化液中的全酸度、酸比、铁水洗槽和烫洗槽的pH这些指标每个班次每天要进行测量并记录 接着 接着笼内金属环总数不得高于第二个固定铁环的高度，；特殊型号的金属环在接着时为避免相互摩擦而变形必须使用专用接着笼使其分层放置。金属环在倒入工程箱时，易落地，落地品一定要报废。 、弹簧的处理 弹簧在溶剂清洗脱脂水洗后一定要经防锈处理，因为弹簧的生锈对油封的使用会造成很大负面影响：弹簧节与节之间的生锈会增大橡胶圈内径，削弱密封性致使漏油。 前工程中人为的因数对品质的影响很大，橡胶圈内混有异物、药品分散均匀、金属环脱脂不良、磷化膜的厚或薄、接着不良等情况都可以靠现场人员来改善，现场人员要严格按照作业要领书来操作。 例如：推到现场的台车首先要用抹布擦干净，防止炼好的橡胶放到台车上沾染到异物。 在秤取液体药品的过程中，经常会发生液体药品多倒了或者少倒了，要来回倒几次才达到重量要求，而且过程中会导致液体药品的洒漏，导致时间和药品的浪费。可用滴管来添加液体药品，提高秤量精度，节约时间，避免药品的浪费。 往橡胶内加药品时，工人有时图省事，会一次加入药品，这对药品的分散性有很大影响，而且炼胶的时间不够，品质也会受到影响。 裁断机周围的4S应是特别注意的项目，每台裁断机应有各自的垃圾筐，而且应该是高点的垃圾桶，现场只有茶色裁断机边上有垃圾筐，不管什么型号的橡胶落地品和从抹布上吹下的橡胶屑都往里面放，不小心就会落入茶色裁断机的冷却装置里，造成异物。 帕卡线的参数测量每班每天要定时测量，可以让现场测量时保留原液，有检查人员去复测。 姓名 研修总结 确认 作成 研修部门 于晓庆 日期 研修目的 学