高分子常用设备及助剂详解.ppt

高分子化工 设备及助剂 平行双螺杆挤出机 用途 （1）用于挤出管材、型材等截面连续性产品 （2）用于高分子共混料的混合 （3）作反应容器用 特点 （1）挤出稳定 （2）能耗小 （3）自洁作用 注：双螺杆挤出机的理论研究滞后于单螺杆挤出机，但 目前北京化工大学的研究已有一定的进展。 锥形双螺杆挤出机 用途 作用同平行式双螺杆挤出机 特点 塑化混炼均匀、产量高、质量 稳定、适应范围广、使用寿命长、 PVC粉料直接成型等特点 单螺杆挤出机 应用 单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒 特点 优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。 缺点： (1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。 (2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。 (3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。 (4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。 开炼机 应用 橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械 特点 开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。 密炼机 应用 同开炼机 特点 混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等 注塑机 应用 高温高压下将塑料熔体以一定速度注入模具，成型与型腔形状一致的制品 特点 有立式、卧式、角式之分 自动化程度高 工人劳动强度低 高速混合机 应用 适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高效的均匀混合 特点 高速混合机为立式混合机，具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点 拉挤成型机 应用 生产具有连续横截面的强化塑料零件 GF、CF、BF增强材料 特点 优点是：①生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；③制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；④生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。 缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高 吹塑机 应用 将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品 特点 吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类 注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高 流延机 应用 制造流延膜 特点 流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜 与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色 缠绕成型机 应用 将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品 特点 优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。 滚塑成型机 应用 先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品 特点 1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品； 2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，彻底解决中空产品边缘较薄的问题； 3、滚塑可以安置各种镶嵌件； 4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过 管材成型设备 应用 生产管材：UPVC排水管道、铝塑复合管道、聚乙烯(PE)供水管等 特点 自动化,容易操作,连续生产稳定可靠 适度的刚性、强度、柔韧性好、耐抗蠕变性、环境应力开裂性能和较好的热满足性能 捏合机 应用 捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合