铝合金时效试验课件.ppt

人工时效：120 ℃,6h 混合酸腐蚀，500× 人工时效：120 ℃,6h 硝酸水溶液腐蚀，500× 自然时效：室温，48h （见显微镜上组织） 3.4 测试7A04合金自然时效和人工时效的硬度。 布氏硬度 显微硬度 布、洛氏两用硬度计 显微维氏硬度计 1布氏硬度试验 1）试验原理 用一定直径D（mm）的钢球或硬质合金球为压头，施以一定的试验力F（N），将其压入试样表面（图3），经规定保持时间t（s）后卸除试验力，而在试样表面获得一直径d的残留压痕，以单位压痕球形表面积上的平均试验力来表示布氏硬度值。 其计算公式为： 图3 布氏硬度试验原理图 2）布氏硬度值的表示 硬度值+HBS（HBW）+D/试验负荷(Kg)/保荷时间(s) 其中HBS为用钢球压头的布氏硬度 HBW为用硬质合金球压头的布氏硬度 例如：240HBS5/750/30表示布氏硬度值为240，试验所用的是钢球压头，直径为5mm，试验负荷为750Kg（7355N），试验保荷时间为30s。 3）布氏硬度试验条件 a）布氏硬度试验主要用于室温下黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测试。适用范围为8~650HB。 b）试样表面应制成光滑的平面，表面粗糙度不大于0.8。试验面的制备方式应与材料和试验条件相适应。 c）试样厚度应不小于压痕深度的10倍。如有关技术条件另有规定时，则其厚度可为不小于压痕深度的8倍。 d）压头直径、负荷大小与保荷时间的确定应根据试样预期硬度和厚度按表1选择。 表1 布氏硬度试验规范 材料 布氏硬度值范围（HB） 试验厚度（mm） 负荷F（N）与压头直径D的关系 压头直径（mm） 负荷F（N） 黑色金属 140-650 6-3 4-2 <2 10.0 5.0 2.5 29420 7355 1839 <140 >6 6-3 <3 10.0 5.0 2.5 9807 2452 613 有色金属 >130 6-3 4-2 <2 10.0 5.0 2.5 29420 7355 1839 36-130 9-3 6-3 <3 10.0 5.0 2.5 9807 2452 613 8-35 >6 6-3 <3 10.0 5.0 2.5 2452 613 153 4）布氏硬度试验操作步骤及方法 ⅰ硬度试样。 ⅱ安装试样。将试样增稳地放置在载样台上，要求在试验过程中不发生滑动，选好测试位置，使测试面与压头轴线垂直且测量位置与试样边缘2mm左右。 ↓ ⅲ施加预负荷10Kg。转动手轮缓慢均匀升起载样台（尤其在试样接触压头时以免产生冲撞），使显示屏（见图4）上指示线位于滚动标尺100刻度线±5格范围内，调节微调使指示线与100刻度线重合。 ↓ ⅳ施加主负荷。在确定载荷调节正确下，通过向前缓慢均匀搬动加载手柄加荷。 ↓ 两面一定要平行 ⅴ保荷。在主负荷完全施加上时计时10-15秒保荷。 ↓ ⅵ卸荷。保荷时间结束立即反向缓慢均匀地搬动加载手柄卸除主负荷（洛氏硬度可直接读出HRC硬度数值），然后平稳地降下载样台卸除预负荷，并使试样离开压头一定距离以方便取出。 ↓ ⅶ测量试样上压痕直径。取下的试样在读数测量显微镜下测试压痕直径。 ↓ ⅷ计算硬度值。可公式计算或查表得到该测试点的布氏硬度值。 图4 布、洛两用硬度计显示屏 显微维氏硬度试验方法 以一相对两面夹角为136°的金刚石正四棱锥形压头，在一定的负荷作用下，压入试样表面，经规定的保荷时间卸除负荷后，计量残留压痕两对角线长度（如下图）、并由此求出平均值。由试验负荷与残留压痕表面积之商计算出维氏硬度值。维氏硬度值用HV表示，其计算公式为： （N/mm2） 显微维氏硬度试验原理示意图 显微维氏硬度表示 硬度值+HV+试验负荷(Kg)/保荷时间(s) 例如：320HV200/30表示维氏硬度值为320，试验所用的试验负荷为200g，试验保荷时间为30s。 显微维氏硬度试验条件 显微维氏硬度试验主要用于在室温下薄板材或金属表层及组织的硬度测定以及较精确的硬度测定。适用测量范围为8~1000HV。 试样表面应为光滑平面，其表面粗糙度不大于0.40。 试样试验面应为平面，如果必须在曲面上进行硬度试验时，测得的硬度值必