降低毛纱损耗QC课件.pptVIP

二、课题选择 毛纱损耗率2% 毛纱平均损耗率3.5% （详见下表） 降低毛纱损耗率 选择课题 1、选题理由 分厂及客户要求 生产现状 2、损耗率统计表 序号 时间 毛纱用量（KG） 毛纱损耗量（KG） 损耗率（%） 统计人 1 3月5日 852 30 3.5 朱少春 2 3月6日 805 26 3.2 陈博林 3 3月7日 788 28 3.6 朱少春 4 3月8日 749 28 3.8 陈博林 5 3月10日 790 28 3.5 陈博林 6 3月11日 800 27 3.4 朱少春 合 计 4784 167 平均 3.5 朱少春 小组成员朱少春、陈博林对3月5日至3月11日的毛纱损耗进行了统计，如下表： 制表：刘伟 时间：2013年3月12日 三、现状调查 1、工艺流程 倒纱工序 编织工序 成衣工序 注：我分厂只负责半成品，对于成衣工序不作详解 通过倒纱机将大卷筒状毛纱绕成小卷筒装形式 通过横机织成片、袖及各种附件等半成品 2、小组自2013年3月5日至3月11日，对涉及毛纱损耗的工序进行了现场跟踪统计、分析和汇总，如下表: 序号 项目 损耗率（%） 占百分比（%） 1 倒纱工序 0.3 8 2 编织工序 3 86 3 其他 0.2 6 4 合计 3.5 100 制表：刘伟 时间：2013年3月11日 3、根据以上调查表所做饼图如下 结论：由饼图可看出，编制工序的损耗占总损耗的86%，可见编织工序的毛纱损耗率是整体损耗率高的主要原因。 制图：刘伟 时间：2013年3月12日 四、确定目标1、目标值确定分厂要求：毛纱的损耗率为 2%2、目标值柱状图 3、目标可行性分析 （1）社会毛编行业的毛纱损耗率均在执行2%的标准 （2）我分厂在2013年2月份加工宁波悦心公司353款80000件时，损耗仅为1.8%，低于2%。 制图：刘伟 时间：2013年3月12日 五、原因分析1、经过小组的多次调查讨论，总结出下图： 制图：刘伟 时间：2013年3月14日 毛纱浪费较多 毛纱质量差 设备老化 责任心不强 横机打针断针 毛纱供应厂家问题 编织工序毛纱损耗高 未按规程操作 经常性断线 未掌握操作方法和技巧 操作不熟练 奖惩不明确 操作工执行力不强 技能培训不够 技术水平较低 2、以上关联图可以看出四条末端原因 （1）操作工执行力不强 （2）技能培训不够 （3）设备老化 （4）毛纱供应厂家问题 3、要因确认 （1）操作工执行力不强 确认方法：现场调查 2013年3月份，在对车间的若干次检查中，发现在存放垃圾区域，很多纱筒上有尚未用完的小股毛纱被丢弃，说明了编织工序生产人员节约意识不强，浪费较多，没有明确的奖惩措施来约束其行为，小组讨论认为：主要是节约意识不强，规范不够细化。 结论：是要因 （2）技能培训不够 确认方法：现场测试 2013年3月6日，随机抽选30名横机操作人员进行现场测试和询问，发现有6人的对于编织的工序不熟悉，不了解节省毛纱的技巧和方法，小组讨论认为：技能培训次数少，应加强技术指导和培训。 结论：是要因 （3）设备老化 确认方法：现场调查 2013年3月7日，经过调查，车间的202台电脑横机中，有42台为旧横机，对旧横机进行现场查验，均运转良好，符合工艺要求。 结论：非要因 （4）毛纱供应厂家问题 确认方法：现场验证 2013年3月6日至3月10日，在车间随机抽取40台横机，对横机正在编织的301款的毛纱进行不间断跟踪查看，未发现有经常性断线问题；经查阅记录，2013年1月份，仅有一个批次的40袋毛纱出现经常性断裂的情况，造成了损耗增多的现象，但是只是小概率事件。 结论：非要因 经过以上分析，造成编织工序毛纱损耗率高的原因： （1）操作工执行力不强 （2）技能培训不够  六、制定对策 根据以上要因，经小组成员讨论，按照5W1H原则制定相应的对策 序号 要因 对策 目标 措施 责任人 地点 完成时间 1 操作工执 行力不强 完善制度 ，规范流 程，强化 意识 杜绝丢弃未 用完毛纱的 现象 1、制定毛纱损 耗奖惩制度2、 制订毛纱筒回 收流程3、强化 节约意识 张鸮 车间 办公 室 2013年4月26日 2 技能培训 不够 培训和自 主学习 掌握节省毛 纱的技巧和 方法 对横机操作工 进行系统的技 术指导和培 训；加强自主 学习 曾令春 生产 车间 2013年4月26日 制表：刘伟 时间：2014年3月20日 七、对策实施 实施一、操作工执行力不强