机械制造基础第三章砂型铸造.pptVIP

第三章 砂型铸造 砂型铸造是传统的铸造方法，由于适应于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产，也是使用最广的一种铸造方法。 本章围绕铸造工艺方案的制定，介绍有关造型方法的选择、浇注位置和分型面的选择、工艺参数选择等内容。 第一节 造型方法的选择 造型是砂型铸造最基本的工序，造型方法的选择对铸件质量和成本有着重要的影响。 根据自动化程度的不同，造型方法可分为: 手工造型 机器造型 一、手工造型 特点 (1)操作灵活，大小铸件均可适用。 (2)对模样要求不高（一般木模，刮板） (3)对砂箱要求不高 但是 (4)生产率低 (5)对工人的技术要求较高 (6)铸件的尺寸精度及表面质量较差 手工造型方法 压环及其分型面 1．单件、小批生产 由于铸件的尺寸较大，又属回转体，故在单件、小批条件下压环宜采用刮板一地坑造型(图2—22)。 刮板造型虽较实体模样造型费工，要求工人的技术水平高，但制造刮板可节省许多工时和木材，因而铸件成本显著降低。 地坑造型因省去下箱，使砂箱的准备及运输简化，故在大、 中型铸件生产中时常被采用。 2．成批生产 在铸件的生产批量较大、又缺乏机械化生产的条件下，上述压环仍可采用手工造型。此时，由于均摊到每个铸件上的模具费用较少，而造型工时对铸件的成本影响变得显著，故宜采用实体模样(木模或金属模)进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸