单元8 空调风管系统设计.ppt

通风空调 单元8 空调风管系统设计 目 录 8.1 风管设计的基本知识 风管布置与工艺、土建、电气、给排水等专业相互配合、协调一致。 应考虑使用的灵活性。当系统服务于多个房间时，可根据房间的用途分组，设置各个支风管，以便调节； 应根据工艺和气流组织的要求，可采用架空明敷设，也可暗敷于地板下、内墙或顶棚中； 应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件应安排得当，管件与风管的连接、支管与干管的连接要合理，以减少阻力和噪声； 风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地方； 应最大限度地满足工艺需要，并且不妨碍生产操作； 应在满足气流组织要求的基础上，达到美观，实用的原则。 薄钢板 普通薄钢板 镀锌薄钢板 硬聚氯乙烯塑料板 玻璃钢板 胶合板 铝板 砖及混凝土 塑料软管、金属软管、橡胶软管 圆形：强度大、阻力小、消耗材料少，但加工工艺比较复杂，占用空间多，布置时难以与建筑、结构配合，常用于高速送风的空调系统。 矩形：风管易加工、好布置，能充分利用建筑空间。一般民用建筑空调系统送、回风管道的断面形状均以矩形为宜。 表8-1 矩形风管规格（单位:mm） 8.2 风管设计的基本任务 应统筹考虑经济、实用两条基本原则 局部阻力损失 附录8-4及大量相关手册中，都有各种管件的局部阻力系数计算表。 风管的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、排风点的位置和风量均 已确定的基础上进行的。 对于低速送风系统，大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用 静压复得法。 1、假定流速法 假定流速法也称为比摩阻法。这种方法是以风管内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。这是目前低速送风系统最常用的一种计算方法。 2、压损平均法 压损平均法也称为当量阻力法。这种方法以单位管长阻力损失相等为前提，在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或阻力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15％。一般建议单位长度风管的摩擦阻力损失值为0.8~1.5Pa/m。该方法适用于风机压头已定，进行分支管路压损平衡等场合。 3、静压复得法 由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风管断面变化不大，则风速必然下降。众所周知，当流体的全压一定时，风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。此方法适用于高速空调系统的水力计算。 下面以假定流速法为例，来说明风管水力计算的方法步骤： 1、确定空调系统风管形式，合理布置风管，并绘制风管系统轴测图，作为水力计算草图。 2、在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。 3、选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最大的环路。 4、选择合理的空气流速，可按表8-3确定。 5、根据给定风量和选定风速，确定各计算管道断面尺寸，并使其符合表8-1所 列的矩形风管统一规格（或圆形风管标准管径）。然后根据选定的断面尺寸和风量，计算出风管内实际流速。 矩形风管的风量： · m3/h 式中 a、b——分别为风管断面净宽和净高（m）。 圆形风管的风量： m3/h 式中 d——圆形风管内径（m）。 表8-3 空调系统中的空气流速（m/s） 6、计算风管的沿程阻力损失 根据风管的断面尺寸和实际流速 ，查附表8-1~8-3或有关设计手册中求 出单位长度摩擦阻力损失，再根据式（8-2）及管长，求出管段的摩擦阻 力损失。 7、计算各管段局部阻力损失 按系统中的局部管件类型和实际流速，查附录8-4或有关设计手册中“局 部阻力系数计算表”，查得局部阻力系数 的值，再根据式（8-5）求出 局部阻力损失。 8、计