特高频与超声波局放检测技术.ppt

超声波信号图谱的双极性特征较明显，但也存在两撮不大一样的特征，如图2所示，根据经验判断，应为连接松动引起的悬浮放电，同时伴随有尖端放电现象，信号较明显，具有一定的危害性。 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 为进一步确保该GIS设备局部放电测试结果的正确性，并对放电点进行精确定位， 2010年6月18日，使用德国DOBLE公司的超高频局放测试仪和AIA超声局放设备， 对GIS设备信号异常部位进行了第二次复测。 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 通过对备用六间隔附近两条母线上的6个盆式绝缘子进行超高频信号测量，结果显示备用六间隔两侧#1母线上的两个盆式绝缘子上超高频放电信号最强，其他盆子上的信号稍弱，因此确定了放电气室为这两个盆式绝缘子之间的#1母线上备用六间隔所在气室 用AIA超声局放检测仪对放电气室进行逐点测试，测试结果显示放电信号最强点出现在#1母线上备用六间隔-1刀闸A相下方，其信号较其他部位有明显增长，具体位置如图所示。所测最大超声信号峰值达38mv，且具有较强的100Hz相关性，对信号进行相位模式分析，信号图谱与标准的悬浮放电图谱较为相似，初步诊断为悬浮放电类型 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 为了进一步确定缺陷原因，2010年7月22日，将更换的绝缘部件进行了返厂检测、试验，试验情况如下： A相支柱绝缘子在进行X光探伤时，发现绝缘子内部有明显裂纹（见图6），裂纹由嵌件与绝缘子结合处开始，自内而外，但还未发展到绝缘子表面，因此，由外部无法观察到裂纹。B相支柱绝缘子正常。 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 经查阅相关原始资料，该产品在出厂前已经过X光探伤、局放检测等试验，未发现绝缘子有缺陷，分析绝缘子裂纹产生的原因应为安装工艺不良，导致此处A相支柱绝缘子在对接过程中受力产生损伤，且长期处于径向不平衡力的作用，不断发展并导致产生裂纹，引起局部放电。 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——检测分析方法 1）超高频局放检测设备灵敏度高，能够在距离放电点较远的间隔检测到异常信号，适用于整个GIS设备的快速巡检；但所测信号强度与测试点和放电源的距离变化关系不明显，精确定位放电源位置较困难；可采用两个传感器和示波器配合定位缺陷位置，但有一定误差。 2)超声局放检测设备所测信号在放电源位置较强，偏离放电位置后信号明显减弱，适用于局放异常位置的精确定位。 3、特高频检测GIS支柱绝缘子裂纹缺陷 ——经验体会 2011年5月27日，上海市电力公司检修人员发现220kV某站3号主变110kV C相的断路器室附近存在异常的特高频信号。经过特高频时间差定位及气体成份分析确定放电源位于C相的断路器内部。 2011年6月10日，对3号主变110KV断路器C相进行解体维护。更换新的部件之后，站内之前的特高频信号消失。 由于处理及时正确，避免了重大事故的发生。 4、特高频局部放电检测110kV断路器绝缘内部缺陷 ——案件经过 4、特高频局部放电检测110kV断路器绝缘内部缺陷 ——检测分析方法 经特高频时间差定位分析，发现在3号主变110kV C相的断路器室内部存在一个局放源，位置参见图(a)。相比传感器1，传感器2检测的信号在时间上超前，而且幅值大于前者,其信号参见图(b). 主变110kVC相断路器特高频检测 传感器2测得的特高频信号 为了对前面局放检测仪检测的结果进行确认，110kV断路器气室进行了气体成分取样分析。 由于3号主变110KV断路器室的三相是相互连通的，所以先分析三相气室的成分，然后逐一分析各相气室。气体成分分析的最终结果，如表所示。 ? 硫化氢H2S 一氧化碳CO 二氧化硫SO2 三相 3.4 35 0 A相 0.7 45 0 B相 1.6 54 0 C相 3.8 68 0 气体成分分析结果 由气体成分分析结果可以得到，3号主变110KV断路器C相间隔内存在放电源。这与前面局放检测分析的结果是一致的。 4、特高频局部放电检测110kV断路器绝缘内部缺陷 ——检测分析方法 对上部和下部盆式绝缘子及绝缘套筒进行局放实验，试验电压升至250KV，均未发现明显的局放；最后，对绝缘拉杆进行局放实验，为了与断