机械设计基础8带传动.ppt

大轮带轮基准直径dd2为 按表9.3，选取标准直径dd2=500mm,实际传动比i、从动轮的实际转速分别为 n2=n1/i=1450/3.57r/min=406r/min 从动轮的转速误差率为 在 以内，为允许值 8.4 V带传动的设计与实例分析 4）验算带速V 带速度在5~25m/s范围内。 5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a 按结构设计要求初步确定中心距 由式（9.19）得 由表9.4选取基准长度Ld＝4000mm 8.4 V带传动的设计与实例分析 由式（9.20）的实际中心距a为 中心距a的变动范围为 =1427mm a=a+0.03Ld =(1487+0.03*4000)mm =1607mm 8.4 V带传动的设计与实例分析 6）校验小带轮包角 由式（9.3）得 7）计算V带的根数z 由式（9.22）得 8.4 V带传动的设计与实例分析 根据 ，n=1440r/min，查表9.10，用内插法得 P0=2.82KW 由式9.15得功率增量?P0 由查表9.18查得 根据传动比i=3.57，查表9.19得Ki=1.1373 则 8.4 V带传动的设计与实例分析 由表9.4查得带长度修正系数KL=1.13，由图9.17查得包角系数Ka=0.97，得普通带根数 取z=4根 8）求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ 由表9.6查得B型普通V带的每米质量q=0.17kg/m，根据式(9.23)得单根V带的初拉力为 8.4 V带传动的设计与实例分析 由式(9.24)可的作用在轴上的压力FQ 9）带轮的结构设计（设计过程及带轮工作图略）。 选用4根B-4000GB 1171—89V带，中心距a=1487mm，带轮直径dd1=140，dd2=500，轴上压力FQ=2067.4N 。 10）设计结果 8.4 V带传动的设计与实例分析 8.5 V带传动的张紧、安装与维护 根据带的摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作； 张紧的目的 运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须 重新张紧，才能正常工作。 常见的张紧装置有定期张紧装置、自动张紧装置、张紧轮张紧装置。 1.定期张紧装置 一、带传动的张紧 2.自动张紧装置 　　张紧轮一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮，以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同。 3.张紧轮装置 　　张紧轮一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮，以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同。 8.5 V带传动的张紧、安装与维护 二、带传动的安装与维护 1.平行轴传动时，各带轮的轴线必须保持规定的平行度。 8.5 V带传动的张紧、安装与维护 2.安装皮带时，应通过调整中心距使皮带张紧，严禁强行撬入和撬出，以免损伤皮带。 3.不同厂家的V带和新旧不同的V带，不能同组使用 。 4.按规定的张紧力张紧（测定方法如右图）。 5.加防护罩以保护安全，防酸、碱、油及不在60°以上的环境下工作。 8.5 V带传动的张紧、安装与维护 8.6 同步带传动设计 一、同步带传动的特点和应用 同步带综合了带传动和链传动的特点。由1强力层、2带齿、3带背组成 同步带的优点： 无相对滑动、带长不变， 传动比稳地 带薄而轻，强度高，适合 高速传动 带的柔性好可用直径较小的带轮，能获得较大的传动比 传动效率高 初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小 同步带的缺点： 制造、安装精度要求高、成本高 同步带的用途： 主要用于要求传动比准确的中、小功率传动中，如计算机、录音机、磨床和纺织机械等 8.6 同步带传动设计 二、同步带的参数、型式、尺寸和标记 1.同步带的参数： (1)节距pb： (2)模数m： 8.6 同步带传动设计 2.同步带的型式、尺寸和标记： 同步带从结构上分为单面带和双面带。 双面带的带齿排列分为DA型和DB型两种形式。 此外还有用于特殊用途的特殊结构同步带 8.6 同步带传动设计 例8.2 设计一液体搅拌机的同步带传动。已知该设备由额定功率 P=2.2kW、转速 的鼠笼式电动机驱动，搅拌机 转速 中心距a为500mm左右，每日三班制工作，中 心距可调。 解: 1.确定计算功率 根据已知工作条件查表8.27，取 则 2.选定带型和节距 根据 由图8.19