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三、生产作业的调整 2、生产作业调整的分类 (2)事故后的调整—是由于事故原因引起生产实绩偏离作业计划而采取的调整。由于生产事故具有偶发性和突发性，通常要求在很短时间内作出反应，调整的力度也较大。 对于正常生产的调整，生产管制人员往往有较充分的时间制订调整方案，甚至可以实现估计出各种偏差原因，制订出各种调整方案备选。 对于事故后的调整，生产管制人员事先缺乏思想准备，往往被迫临阵应付，难度也较大。有经验的生产管制人员，能思想准备好各种调整预案，以免仓促调整可能因措施不当而带来失误。 3、铁、钢、坯系统生产调整的业务流程 小结： 一、生产过程管制的基本思想：概念、必要性、原则。 二、生产过程的监控。 三、生产作业的调整：目标、分类、业务流程举例。 1、生产计划与生产作业计划 (1) 生产计划 消耗：包括主副原材料、燃料、能源、动力消耗指标，含各种收得率与成材率指标，以及它们的需求数量、品种和质量要求；设备利用指标：如设备有效利用率； 可供销售资源：即企业最终出厂产品的数量与品种； 1、生产计划与生产作业计划 (1) 生产计划 生产计划通常由两部分组成：综合生产计划与工序生产计划。综合生产计划部分的重点在于综合平衡，通过设备能力、工序能力、物流平衡与能源平衡，找出薄弱环节，采取相应的对策；工序生产计划部分重点在于上下工序的衔接，以充分发挥各工序的生