爆破实习报告资料.doc

炮孔装药爆破；对于浅孔药壶爆破法，平行孔距盲炮药壶边缘不得小于0.5m；露天深孔盲炮，平行孔距盲炮孔不小于2m。 9、二次破碎 （1）二次破碎作业地点、作业方式以及作业量等按经爆破负责人审批的爆破说明书进行。 （2）二次破碎作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业： a、有边坡滑落或悬浮危石坠落危险； b、堆积大块稳定条件差，有垮塌危险； c、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施； d、危险区边界未设警戒； e、未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作。 （3）在雷雨天、大雾天、七级以上大风、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，雨天禁止采用非电导爆管起爆系统；在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 （4）装药工作必须遵守下列规定： a、装药前应对工作面大块、炮孔进行检查、清理和验收； b、根据大块体积、钻孔深度、岩石硬度等计算药量和炮孔堵塞长度； c、装药时只能使用木制炮棍； d、必须用泥堵孔，严格控制炸药用量，减少爆破飞石危害； e、设立警戒范围，爆区内严禁烟火。 （5）裸露药包爆破 a、裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达 16到这一要求，则只能用齐发起爆。用黄泥覆盖裸露药包，禁止石块覆盖。 b、裸露药包采用非电导爆管起爆，严格控制单响药量，确保安全生产的需要，延时应采用高段的非电雷管。 c、一般情况下，不宜将药包插入石缝中进行爆破，特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全防范措施，并经爆破工作领导人批准。 d、药包应安放在安全和能有效破碎大块的位置。 四、爆破施工关键技术安全措施 1、 炮孔施工 （1）标孔 布孔前仔细检查待爆体的情况,如层理、裂隙、临空面、最小抵抗线、台阶面平整度、岩体的软硬均匀性、整体性以及是否存在岩性突变等,视具体情况适当调整孔网参数。布孔时按调整后参数准确标出孔位,并严格按孔位钻孔。布孔由爆破工程技术设计实施，应利用相应的测量工程放样布孔，标定孔位，提高布孔的精度。 （2）钻孔前的安全防护措施 爆破应山体上的危石和浮石，当发现险情时立即停止作业，排除险情后方可继续施工。 （3）钻孔 按照标定的孔位钻孔。 （4）钻孔注意事项 ①准确地按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、方位和角度。炮孔的孔距和排距必须符合设计值，最大偏差不大于3%，炮孔斜度必须符合设计， 17 最大偏差不大于5度，最小抵抗线偏差不大于3%； ②对所有炮孔逐孔验收，在验收单上填写验收人员及测量人员名字； ③遇有碎石卡住钎头，经处理后，在原孔位置周围适当位置另行钻孔； ④未达到设计深度和角度的炮孔应报废，并重新补孔，超深的孔应用坚硬粘土填实至设计深度。 2、装药前准备 （1）炮孔验收 根据设计对炮孔逐个进行验收，验收合格炮孔用纸袋堵住孔口，如发现有出入时，应报告有关负责人，以便做出处理。 3、装药 (1)爆破技术人应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。 (2) 装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数，并根据实测资料选定适当的炸药和装药量等。 (3) 装药前，由技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，严格按设计要求装药。施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。 4、堵塞 (1)堵塞材料：宜用稍湿的黄泥作回填物，炮泥以能捏成团为度，严禁用稀泥、石块堵塞。 (2)首先将药卷放在指定位置，然后将炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力较轻，逐渐加力捣实。切勿待泥团装满炮眼再捣固，这样不易密实。 (3)堵塞过程注意不要伤着和扭曲导爆管，也不能拉脱雷管。 184)堵塞用的炮棍，用木质圆棒或竹棒。 （5）用导爆索起爆，如果充填中发生断管，当充填物上露有索头，应重新放入引药继续充填，如无法补救时，必须插上标志，按盲炮处理。 5、起爆网路 (1)为了保证联接质量, 网络连接由专人负责。网络连接工程技术人员在施工前统一熟悉网络连接图，并预先进行网路模拟联接。对所选用的起爆器材进行检查与测试，严格按设讲进行网路敷设和分发起爆器材，保证网路各节点连接方式正确。 (2) 联线2人一组,各小组严格按要求进行作业,严格按照设计的网络连接图进行连接。 (3)用四通管联接时，注意导爆管要剪切平整，四根管子要一同插到四通顶部。确保接点紧固，无松脱滑移迹象。 (4)万一在雨天爆破作业，则需做好四通防水，或用雷管代替四通改为“一把抓”网路。 6、安全警戒 （1）每次爆破作业都必须按事先设计的警戒点安排足够的懂警戒安全知识的人员警戒，由指挥长统一指挥。 (2)警戒范围 安全距离以外的区域为警戒范围，警戒范围内的人员机械设备撤到安全距离以外。 (3)警戒点的布置 在实施爆破时，需对爆区道路实行封锁，布置警戒哨，禁止行人车辆 通行。 (4)警戒标志和通信联络 工作人员戴袖章，手持小红旗，带标志牌，