机械制造基础习题集资料.doc

机械制造基础习题集 生产过程与组织 1-1什么是制造和制造技术？ 12机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？ 13如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？ 14什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？ 15什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？ 16什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？ 17企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？ 18按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。 CG6125B CW61100 M1432A Y3150E 2-4简述选用机床的原则。 2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。 2-6数控机床加工有什么特点？ 2-7从外圆车削来分析，υc、f、ap各起什么作用？它们与切削层厚度ac和切削层宽度aw各有什么关系？ 2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？ 2-9车刀的标注角度主要有哪几种？它们是如何定义的？ 2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。试绘出该刀具切削部分的工作图。 2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。 2-12刀具有哪些种类？试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。 2-13何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。 2-14刀具材料应具备哪些性能？书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点？ 2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角度？ 2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定？如何选用砂轮？ 2-17简述刀具管理系统的任务和内容。 2-18机床夹具由哪几个部分组成？各部分起什么作用？ 2-19何谓基准？试分析下列零件的有关基准： (1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。 (2)图2-2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。 2-20“工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。”这种说法对吗？为什么？” 2-21不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？ 2-22根据六点定位原理，分析题图2-3所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？ 2-23简述夹具夹紧力的确定原则。 2-24何谓组合夹具？何谓随行夹具？ 2-25试分析题2-图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？ 2－26如何确定夹紧力的三个要素？ 分析三种基本夹紧机构的优缺点。 何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？ ’，则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？ 4-3在车床上车一直径为φ80mm、长为2000mm的长轴外圆，工件材料为45钢，切削用量为 ν＝2m/s，αp=0.4mm、f=0.2mm／r，刀具材料为YTl5，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8的要求？ 4-4什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？ 4-5已知某车床部件刚度为k主=44500N／mm，k刀架=13330N／mm，k尾座=30000N／mm，k刀具很大。 如果工件是一个刚度很大的光轴，装夹在两顶尖间加工，试求： (1)刀具在床头处的工艺系统刚度； (2)刀具在尾座处的工艺系统刚度； (3)刀具在工件中点处的工艺系统刚度； (4)刀具在距床头为2/3工件长度处的工艺系统刚度； 并画出加工后工件的大致形状。 2．如果Fy=511N，工艺系统在工件中点处的实际变形为0.05mm，求工件的刚度？ 4－6在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为φ500-0.04mm的工件外圆。已知 k主=10000N／mm，k尾=5000N／mm，k刀架=4000N／mm，Fy＝300N，试求： (1)仅由于机床刚度变化，所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形； (2)仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形； (3)上述两种情况综合考虑后，工件最大直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？ 4-7已知车床车削工件外圆时的k系=20000N／mm，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小背吃刀量ap2＝lmm， C=Cyfy HBS=1500N／mm，问： (1)毛坯最大背吃刀量apl=？ (2)第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差Δ工1多大？ (3)第二次走刀后