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班组质量管理 现场作业计划管理 现场作业计划,是指在计划期内,生产班组应完成的工作总量,是为把企业和车间的生产任务,落实到每个人、每台设备上而编制的具体工作方案.它是车间生产计划的展开和细化,是上一级计划的具体实施,其时间单位一般细化到工作日、班次、小时甚至分钟． 现场作业计划是企业生产计划的最终环节,其编制是否科学、合理、切合实际,直接影响整个生产计划的质量． 5W1H作业计划制定 5W1H是指，制定作业计划时必须明确: 做什么（What）； 为什么要做（Why）； 何时做(When)； 何地做(Where) ； 何人做(Who)； 如何做(How)． 做什么、为什么、何时做 做什么（What）：明确计划的目标，具体的任务指标和要求，明确中心任务和工作重点 为什么要做（Why）：让班组成员了解为什么制定如此制定计划，在理解的基础上，员工就能充分发挥其主动性和创造性去执行计划． 何时做(When)：按照生产计划或合同要求，规定班组计划中各项工作的开始和完成时间，利用进度表、甘特图等工具对生产进度进行有效控制． 何地做、何人做、如何做 何地做(Where) ：规定计划的实施地点或场所，通过分析生产现场的资源以及条件限制，把计划任务分解到每个工位，合理安排计划实施的空间． 何人做(Who)：把生产计划分解到每个职工，明确主要责任人、细分操作人、检验人、审核人，出现异常情况向何人报告、特殊情况何人有权处理等． 如何做(How)：制定实施计划的措施相应的政策和规则．主要包括材料消耗定额工时定额操作规程现场工作制度应急预案等． 　 现场作业计划执行 现场作业计划的执行实施，包括三个阶段： 作业前准备阶段 作业过程的调控阶段 作业阶段性成果的评价阶段 作业前的准备工作 技术准备：准备好图纸、操作说明书、工艺标准、作业指导书等技术资料，制定好各项技术措施，对职工进行技术培训． 物资准备：把生产过程所需要的各种设备进行调试；把工具器具准备齐全，合理摆放；确定原料物料的运送路线和时间期限，对已送达物料进行抽查检验；疏通水、电、路、讯，保证正常运转． 思想准备：结合班组生产任务，强调计划的严肃性，进行质量教育、安全教育、文明生产教育．激励工人的生产积极性，调动职工的主人翁责任感． 作业计划实施过程中的调控 作业计划实施过程的调控，关系到作业计划的落实和生产目标任务的实现以及质量的保证等。 现场作业计划包括五大目标，是调控的重点： 提升品质 降低成本 确保交货期 确保人身安全 提高士气 强调生产过程的标准化运作。 班组生产的统计与考核 为保证班组生产作业计划的实现，要每日统计考核作业执行情况，填报相关的统计表格和台帐，绘制管理图表，并及时将生产信息向有关部门通报。班组应根据自身的生产特点和企业地管理要求设计表格、台帐。 现场作业计划实施评估 现场作业计划是否可行有效，需要经过实践检验。作为班组长，无论是日作业计划，还是周或月作业计划，实施后都要进行总结评估，从中发现问题，总结经验，使班组作业计划不断完善，制定和实施水平不断提升。 评估原则：严格按照作业计划规定的标准执行；班组员工共同参与；实事求是。 评估方法：员工自我评估与班组共同评估相结合；跟进生产过程的监督评估；装订并保存好管理评估的原始资料。 现场5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养 5S的作用 提供清洁的工作场所 减少浪费，节约成本 规范生产工作秩序，节省时间，提高效率 提高安全生产保障系数 创造有利于作业地优良环境 实施5S的原则 自我管理的原则----强调自己的事情自己做 勤俭节约的原则----强调废物利用 持之以恒的原则----强调坚持 责任制原则----强调责任到岗到人 推行5S的基本方法 制定检查表，由专人督促检查。 目视管理。通过看、观察，发现现场存在的问题，找到解决问题的办法。 “红牌”作战。对不符合5S要求的，张贴“红牌”进行警告，限时纠正，并配合一定的处罚措施。包括：整理不合格；需继续改善或清理的对象；物品用途不明；物品不良；脏污不清洁的物品；未处理好的事件或问题。 5S的发展-- 5S+安全= 6S 全面质量管理的基本内容 内容与方法的全面性：不仅着眼于产品的质量，而且注重形成产品的工作质量。通过提高工作质量来提高产品质量，预防和减少不合格品，有利于达到成本降低、供货及时、服务周到、更好满足用户各方面要求的目的。 全过程控制：全过程每一个步骤都进行质量控制。 全员性：全体人员都参加质量管理，对产品质量各负其责 把用户需要放在第一位：“下道工序就是用户” *班组长质量管理工作的主要内容* 贯彻工艺规程，提高工艺质量 建立健全各项质量责任和检验制度。 加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控制。使用分层法、排列图、直方图、散布图等分析质量事故原因，界定责任，预