哈工大研究生板材成型性能实验报告分析报告.docVIP

Harbin Institute of Technology 实践环节实验报告 课程名称： 院 系： 材料科学与工程学院 学 生： 孙巍 学 号： 哈尔滨工业大学 实践环节-杯突实验报告 实验目的 二、实验内容 三、实验原理 四、实验设备及用具 五、实验步骤 2、?装好模具； 3、?把试样清洗干净，在试样与冲头接触的一面和冲头球面上涂上润滑油，把试样放在下模上。? 4、?将下模向上提起，压好试样。按下压边按钮，设定压边力。? 5、?按中心活塞上行按钮，注意观察试样。当试样圆顶附近出现有能够透光的裂缝时，迅速停止。? 6、将下模向下移动，然后将冲头向下移动，取出试件。?? 7、实验完毕后，将模具拆下。? 实践环节-实验报告二实验内容实验设备及用具 五、实验步骤六、实验数据及结果分析 图a) b) c) d) e) 拉深试样的各角度观察图 图a)为试样的内边视图，从图中可以看出，拉深试样的内边光滑完整，并无明显的裂纹缺陷。但图片最顶端能看到有一些不平整，用手触摸有凹凸不平感，分析可能是压边力稍小，出现轻微的起皱现象。而且边部与拉深前相比，更加凸显金属光泽。 图b)为试样的底部视图，从图中可以看出，拉深试样的底部光滑平整，无裂纹。过度圆角处没有明显的减薄现象，整个试样的厚度比较均匀。 图c)和图d)为试样内的底部视图，从图中可以看出，其光滑平整。图中出现的划痕为拉深前，板材打磨留下。试样并没有在划痕处产生应力集中，由此开裂。 图e)为试样的外部侧视图，从图中可以看出，该处有一明显划痕，分析可能是因为模具内部有不平整凸起处，所以产生划痕。除此处，外部比较平整，能看出板材有明显的竖向织构。同时在侧向能清晰的看出，拉深试样出现四个凸耳。 图f)为拉深试样的力-位移曲线 图f)为试样的力-位移曲线。从图中可以看出，拉深开始阶段，力和位移呈线性关系，之后曲线慢慢变得平缓，最后快速下降。曲线开始的线性阶段为板材变形的弹性变形阶段，平缓段为压边圈处的板材逐渐进入模具内部，缓慢上升处出现的两个凹点是试验时，试验机参数忽然跳动造成的。而在平缓阶段的末端出现一个明显的上升，而后下降，是因为板材在最后的拉深处出现了少量的起皱，在把这些少量的起皱拉深入模具时，拉力会突然增大。但由于拉力的大小没有超过板材的断裂极限，所以板材并没有断裂，还是被拉深入模具内部。 七、实验数值模拟 1、所用软件介绍DYNAFORM软件是美国ETA公司和LSTC公司联合开发的用于板料成形数值模拟的专用软件，是LS-DYNA求解器与ETA/FEMB前后处理器的完美结合，是当今流行的板料成形与模具设计的CAE工具之一。 在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。 Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。 Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。 Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。 Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。 2、参数设置ds=80mm,板厚t=1mm 模具几何尺寸：冲头直径dp=50mm,凹模直径 dd=80+2.2=82.2 mm,冲头圆角rp=4mm, 凹模圆角rd=6mm, 材料：AA6111, 36 3、操作过程 绘制冲头，凹模，压边圈以及坯料： 网格的划分： 在单元选项中选择曲面网格划分：对坯料采用part mesh，对工具采用tool mesh，对单元进行网格划分 设置工艺参数 点选工具栏中的自动设置选项，弹出设定窗口：Type选择Double action，同时勾选DiePunch。 然后将弹出窗口的