第5章材料的疲劳祥解.pptVIP

* * 第四节 疲劳过程及机理 * 在室温和无腐蚀的条件下疲劳裂纹扩展为穿晶状态，此阶段的大部分循环周期内，裂纹扩展速率约为10-5~10-2mm/次，第二阶段是疲劳裂纹亚稳扩展的主要部分。 电镜分析表明：第二阶段的断口特征是具有略呈弯曲并相互平行的沟槽花样，称为疲劳条带（条纹）。 它是裂纹扩展时留下的微观痕迹，每条带可以视为应力循环的扩展痕迹，裂纹的扩展方向与条带垂直。 一般来讲，材料强度越低，裂纹扩展越快，疲劳条带越宽。 第四节 疲劳过程及机理 * * 第四节 疲劳过程及机理 * * 第四节 疲劳过程及机理 * * 第四节 疲劳过程及机理 * 第五节 影响疲劳强度的主要因素 * 一、表面状态的影响 （一）应力集中 机件表面的缺口应力集中，往往是引起疲劳破坏的主要原因。 （二）表面粗糙度 表面的微观几何形状，如刀痕、擦伤和磨裂等，都能像微小而锋利的缺口一样，引起应力集中，降低疲劳极限。 表面粗糙度越低，材料的疲劳极限越高； 表面粗糙度越高，材料的疲劳极限越低； 材料强度越高，表面粗糙度对疲劳极限的影响越显著。 表面脱碳、氧化等缺陷也会降低疲劳强度。 第五节 影响疲劳强度的主要因素 * 二、残余应力及表面强化的影响 残余应力可以与外加工作应力叠加，构成合成总应力： 叠加残余压应力，总应力减小，叠加残余拉应力，总应力增大。 因此，机件表面残余应力状态对疲劳强度（主要低应力高周疲