宏兴5#高炉大修施工方案分析报告.docVIP

宏兴实业集团有限公司 5#高炉大修施工方案 编制 审核 批准 施工单位：*******有限公司 2014-9-22 目 录 一.工程概况…………………………………………………………2 二.编制依据…………………………………………………………2 三.施工准备…………………………………………………………3 四.施工方案…………………………………………………………3 1.筑炉施工方案…………………………………………………3 2.结构施工方案…………………………………………………5 五.安全措施…………………………………………………………9 六.机具计划…………………………………………………………13 七.人力计划…………………………………………………………14 八.安保体系图………………………………………………………15 九.组织机构图………………………………………………………16 一、工程概况 本工程为宏兴钢厂一车间5#炉本体大修工程，具体工期20天， 主要项目有：更换炉顶放散（带大臂全套）拆装调试；下降管与上升管连接处更换2米下降管；天轮平台加高300mm，重新制安大梁平台；天轮调整更换；斜桥轨道调整，炉顶弯轨制安；更换小料钟及密封圈；更换卸料阀及密封圈；修补小料钟受料斗；炉体各钢结构钢板变形、腐蚀检查更换加固；炉腹部炉皮更换5米；更换铁口框架及铁口炉皮；更换1-6层冷却壁及冷却管；更换高炉本体全部进出水管及阀门；热风围管上短节，制作8个直吹管；更换8个风口大套，1个渣口大套，大套法兰检查更换；炉底冷却进水管更换，炉底板检查更换；修补四层、五层冷却壁中间托板；炉内、热风围管耐材拆砌、炉内残铁扒渣；炉顶法兰大盖拆安、布料器更换；炉候钢砖更换等。由于工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3、《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、设计图纸。 7、设备安装说明书 。 三、施工前的准备 1、熟悉和了解新旧设备的安装图纸和设备安装使用说明书，掌握安装的技术要求，编写施工方案。 2、根据现场实际情况和安装需要，准备充足的人力和机具、车辆，做到合理安排和调整。 四、施工方案 1、筑炉施工方案 炉体冷却以后，在高炉出铁口处开2m*2m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准）作为出料口，配合拆除用沟机向外扒料，扒料口处炉底应留斜坡，以方便出料。 如炉底残铁多，先用吹氧管对炉底进行清除残铁，之后用沟机清理炉底废料。 1.1炉体无冷锻拆除 炉体无冷锻拆除采用爆破法拆除，拆除时，先在15段处炉皮上开孔300mm×300mm 6个，600mm×600mm 1个用风镐处理开孔处耐火砖,然后爆破，最后从开孔处进人清理。 1.2炉身、炉底拆除 待15段拆除清理完毕后，从14段顶向下搭吊盘，利用此吊盘拆除下部炉体耐火砖，直至拆到炉底，炉底砖拆除时留一层炉底砖（保护炉底结构），之后交给结构施工人员进行炉内冷却壁拆除。 1.3其余炉底砖拆除 冷却壁拆除完毕后，筑炉施工人员拆除余下炉底砖。检查炉底板，检查合格后，砌筑炉底砖。 1.4砌筑 炉底砌筑是在钢构施工人员安装1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门之后开始，所以结构1-6带冷却壁、搭保护棚、封大门施工是此工程的重点，直接影响总工期。 炉底砌筑时，炉底砖从铁口、风口及上部人孔进炉，使用卷扬吊装方式以满足炉底砌筑。 炉底砌筑完毕后，利用吊盘开始砌筑炉腰炉身，炉底砌筑前，钢构施工队应把吊盘放到15段处，搭设保护棚用以保证筑炉施工安全。 无冷锻砌筑耐火砖从15段开孔处进炉，以节省施工时间。 砌筑施工应符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004要求。 炉底砌筑 炉底、炉缸 垂直缝≤1.5mm 水平缝≤2mm 其他部位 垂直缝≤2mm 水平缝≤2.5mm 炉底砖保护层 ≤3mm 耐火砖砌筑 炉腹、炉腰 ≤2.5mm 炉身 ≤3mm 半径误差、平整度误差应符合规范要求。 2、结构施工方案 2.1管道制作与安装（包括高炉炉皮、上升管、下降管、水管换新等） 2.1.1管道切割 a.管道切割宜采用机械方法切割，当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 b.切口表面应平整，无