化工原理实验理论部分分析报告.pptVIP

五. 设备主要参数 （2）空气流量计 a、 由孔板与压力传感器及数字显示仪表组成空气流量计。空气流量由公式[1]计算。 b、实验条件下的空气流量V (m3/h)则需按下式计算: （3）温度测量 a、空气入传热管测量段前的温度t1 ( ℃ )由电阻温度计测量，可由数字显示仪表直接读出。 b、空气出传热管测量段时的温度t2 ( ℃ )由电阻温度计测量，可由数字显示仪表直接读出。 c、 管外壁面平均温度tw( ℃ )由数字式温度计直接读出。 六. 报告内容 1、实验原始数据一览表、计算结果一览表，写出计算过程。 2、比较强化管和光滑管的总传热系数和对流传热系数的大小，并说明原因；任取一种换热器（光滑管或强化管）实验数据，画出Nu～Re的关系曲线。 七. 数据记录与处理 实验四 吸收实验 一. 实验目的 1．了解填料吸收塔的结构和流程。 2．掌握气相总体积传质系数Kya的测定方法。 二. 实验原理 在低浓范围内，填料层高度的计算公式： ， 二. 实验原理 在低浓范围内，填料层高度的计算公式： ， ------对数平均推动力 ?yb=yb?yb? ?ya=ya?ya? yb? =yb?mxb ya? =ya?mxa m------相平衡常数 测吸收液温度查图可得 ， 1．空气体积流量的确定 m3/h ——标准状态下的温度(273K)及压强(101.3KPa)。 ——流量计标定条件下的温度(293K)及压强(101.3KPa)。 ——操作条件下的空气的温度(K)和压强(KPa)。 ——标准状态下的空气的体积流量(m3/h)。 式中： 标准状态下的空气流量，可用右式计算： ， 2．氨气体积流量的确定 若氨气瓶中的氨浓度为98%，则标准状态下的氨气的流量可用下式来计算： m3/h 式中： ——标准状态下的温度(273K)及压强(101.3kPa)。 ——流量计标定条件下的温度(293K)及压强(101.3kPa)。 ——操作条件下的氨气的温度(K)和压强(kPa)。 ——标准状态下的氨气的体积流量(m3/h) ——氨气的转子流量计的读数(m3/h) ， ， ， 三. 实验装置和流程图 1-鼓风机、2-空气流量调节阀、3-空气转子流量计、4-空气温度、5-液封管、 6-吸收液取样口、7-填料吸收塔、8-氨瓶阀门、9-氨转子流量计、10-氨流量调节阀、11-水转子流量计、12-水流量调节阀、13-U型管压差计、14-吸收瓶、15-量气管、16-水准瓶、17-氨气瓶、18-氨气温度、20-吸收液温度、21-空气进入流量计处压力 四. 实验方法及步骤 1 选泽适宜的空气流量和水流量(建议水流量为30L／h)根据空气转子流量计读数为保证混合气体中氨组分为0.02-0.03左右摩尔比，计算出氨气流量计流量读数。 2先调节好空气流量和水流量,打开氨气瓶总阀8调节氨流量,使其达到需要值,在空气,氨气和水的流量不变条件下操作一定时间过程基本稳定后,记录各流量计读数和温度,记录塔底排出液的温度,并分析塔顶尾气的浓度。 3尾气分析方法: (1).排出两个量气管内空气,使其中水面达到最上端的刻度线零点处,并关闭三通旋塞。 (2).用移液管向吸收瓶内装入5mL浓度为0.005Ｍ左右的硫酸并加入1─2滴甲基橙指示液,再加入少量的蒸馏水。 (3).将水准瓶移至下方的实验架上,缓慢地旋转三通旋塞,让塔顶尾气通过吸收瓶,旋塞的开度不宜过大,以能使吸收瓶内液体以适宜的速度不断循环流动为限。从尾气开始通入吸收瓶起就必须始终观察瓶内液体的颜色,中和反应达到终点时立即关闭三通旋塞,在量气管内水面与水准瓶内水面齐平的条件下读取量气管内空气的体积。若某量气管内已充满空气,但吸收瓶内未达到终点,可关闭对应的三通旋塞,读取该量气管内的空气体积,同时启用另一个量气管,继续让尾气通过吸收瓶。 ， ， ， 实验五 精馏实验 一. 实验目的 1. 了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。 2. 在全回流条件下，测定本精馏塔以乙醇-水为分离物系的全塔板效率。 二. 实验原理 ， 天津科技大学化工原理课件 * 课前准备知识： 各单元操作的相关理论 实验一 直管阻力测定实验 一. 实验目的 1. 掌握流体流经圆形直管时的阻力的测定方法 。 测定流体流过圆形直管时，摩擦系数λ与雷诺数Re的关系，并在双对数坐标纸上标绘其关系曲线。 二. 实验原理 流体在管路中流动时，由于粘性剪应力和涡流的存在，不可避