化工原理章小结分析报告.pptVIP

10.1.3 气体通过筛板的阻力损失 7.2.1 填料塔的结构及填料特性 7.2.2 填料塔的水力学特性 7.2.3 板式塔与填料塔比较 7.2 填料塔 7.2.1 填料塔的结构及填料特性 一、填料塔结构及作用 1、填料层 ——提供气液接触的场所。 2、液体分布器 ——均匀分布液体，以避免发生沟流现象。 3、液体再分布器 ——避免壁流现象发生。 4、支撑板 ——支承塔内的填料及填料上的持液量， 同时又能保证气液两相顺利通过。 5、除沫器 ——防止塔顶气体出口处夹带液体。 二、填料作用及特性 1、填料作用 （1）提供气液接触面； （2）促使气液两相分散，并使液膜不断更新。 2、填料特性 （1）比表面积 a 定义：单位堆积体积所具有的表面积，m2/m3。 （2）空隙率 ε 定义：单位体积填料中所具有的空隙体积 ，m3/m3。 （3）填料的几何形状 比表面积、孔隙率大致接近而形状不同的两种填料在流体 力学与性质上可有显著区别。 （4）其它 填料的造价、强度、耐高温性、耐腐蚀性等。 三、常用填料 （参看： P136 图10-51） 材料：陶瓷、金属、塑料 堆放：整砌、乱堆 环形 （拉西环、鲍尔环、阶梯环） 鞍形 （矩鞍形、弧鞍形） 波纹形（板波纹、网状波纹） 形状 ?环 拉西环 鲍尔环 阶梯环 * * 化工原理principles of chemical engineering 第十章 气液传质设备小结 延安大学化学与化工学院 第十章 气液传质设备 10.1 板式塔——级式接触 10.2 填料塔——微分接触 逐级接触式 微分接触式 气液传质设备 10.1 板式塔——级式接触 10.1.1 概述 板式塔 溶剂 气体 板式塔 气、液两相在塔板上接触进行质、热交换。 气、液两相接触方式 全塔：逆流接触 塔板上：错流接触 两相流动的推动力 液体：重力 气体：压力差 ①筛孔：塔板上的气体通道。 筛孔塔板的构造 ②溢流堰（安装在每层塔板的出口）：使塔板上维持一定高度 的液层，保证两相充分接触。 堰长：lw 堰高：hw ③ 降液管：液体自上层塔板流到下层塔板的通道，多为弓形。 液体：连续相 气体：分散相 传质面：气泡表面 1. 鼓泡接触状态 10.1.2 筛板上的气液接触状态 气体通过筛孔的速度不同，导致两相在塔板上的接触状态不同。 孔速很低，气泡数量不多，板上液层表面十分清晰。 液体：连续相 气体：分散相 传质面：不断更新的液膜表面 2. 泡沫接触状态 3. 喷射接触状态 液体：分散相 气体：连续相 传质面：不断更新的液滴表面 ——工业上常用的是：喷射和泡沫接触状态。 ——上升气流通过塔板时需要克服一定阻力，形成塔板压降 塔板压降 塔板本身干板的阻力损失hd 气流通过板上液层 的阻力损失h1 克服板上泡沫层的静压 形成气液界面的能量消耗 通过液层的摩擦阻力损失 10.1.4 筛板塔内气液两相的非理想流动 10.1.4.1 空间上的反向流动 一、液沫夹带 气量↑ →夹带量↑ 板间距HT↓ →夹带量↑ 主要影响因素 液滴的一部分会被上升的气流裹挟至上层塔板的现象。 二、气泡夹带 ——塔板上气液两相充分接触后，大量气泡随液体流入降液管，液体在降液管中停留时间过短，气泡来不及解脱，而被液体卷入下层塔板的现象。 10.1.4.2 空间上的不均匀流动 一、气体沿塔板的不均匀流动 液面有落差和液层波动， 引起气体分布不均匀 二、液体沿塔板的不均匀流动 一、液泛 10.1.5 板式塔的不正常操作现象 板式塔设计不良或操作不当，塔内将会产生一些使 塔根本无法工作的不正常操作。 1、夹带液泛 2、溢流液泛（降液管液泛） 液泛气速：塔板上开始出现恶性循环的气速 二、漏液 气量过小 ； 塔板开孔率大。 当气速过小时，使液体由筛孔直接落下的现象。 产生原因 10.1.6 板效率的表示 1.点效率 ： EOG ------ 以气相表示的点效率； yn+1 ------ 进入第n 块塔板的气相的摩尔分率； y ------ 离开塔板上某点的气相的摩尔分率； y* ------ 与被考察点液相组成x 成平衡的气相摩尔分率； 2. 默弗里板效率 ： ：分别为离开第n块和离开第n+1块板的气相平均组成。 ：与离开第n块塔板的液体平均组成 成平衡的气相组成。 3. 湿板效率： 默弗里板效率不仅考虑了