化工安全分析报告.pptVIP

2013年3月1日，辽宁省朝阳市建平县鸿燊商贸有限责任公司硫酸储罐爆炸泄漏事故，导致7人死亡、2人受伤。事故企业未取得工商注册，在项目建设过程中，除办理了临时占地手续外，项目可研、环评、安全评价、设计等相关手续均未办理。 2010年6月29日，辽宁省辽阳市中石油辽阳石 化分公司炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油 罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故， 致使罐内作业人员3人死亡、7人受伤。事故的主要原因之一就是作业现场负责人在没有监护人员在场的情况下，带领作业人员进入作业现场作业，同时，在“有限空间作业票”和“进入有限空间作业安全监督卡”上的安全措施未落实，用阀门代替盲板，就签字确认，使工人在存在较大事故隐患的环境里作业，导致了事故的发生。 2008年9月14日，辽宁省辽阳市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受轻伤。事故原因就是在滴加异辛醇进行硝化反应的过程中，当班操作工违章脱岗，反应失控时没能及时发现和处置导致的 第 四 章 化工生产与检修安全 一、一般工艺程序及安全要求 1、备料的安全 2、投料的安全 3、反应的安全 4、出料的安全 5、分离的安全 6、干燥的安全 二、化工生产基本安全措施 检修前的安全处置 1、有效的隔绝 2、充分的退料 3、彻底的清洗（吹扫） 4、科学的检测 谢 谢 大 家 ！ 1、备料的安全 ① 防止原料、辅料的品种规格弄错，导致 配比错误而致事故； ② 注意性质互相抵触、灭火（防护）方法 不同的原料、辅料不可混放； ③ 应当实施现场 “ 定置管理 ”，不可任 意乱堆乱放； ④ 现场存放量，以当班用量为限。 2、投料的安全 ① 按照《岗位操作法》规定的物料品种先后次序和投 料速度； ② 采用气体压料方式，输出压力与反应器内部的压力 差＜ 0.1大气压为宜； ③ 易燃液体投料，应采用底部进料、上插直管底部溢 流进料或沿壁向下投料； ④ 负压抽料时，流速应控制。易燃液体流速应为：V × D ≤ 0.5 ( V：流速，m/s；D：管径，m ) ⑤ 人工投料，应尽量降低受料设备内部温度，以防蒸 气、粉尘挥发飞扬。 3、反应的安全 ① 严格执行批准的工艺的指标（温度、压力、流量、 液位、反应时间等）； ② 工艺生产条件变更，岗位操作法也随之变更，做 到 “ 有据可依 ”； ③ 应急处理的冷却、排空、卸料、注入反应中止剂、 充氮等设施、手段，应保持完好有效； ④ 外部供给的水、电、汽、压缩空气等应正常，仪 表（显示、控制）应灵敏正确； ⑤ 注意异常情况，及时排除故障，正确事故处理。 4、出料的安全 ① 应先降温，后出料； ② 常压管道出料，接受容器应密闭，其放空管 伸至室外或视情回收处理； ③ 抽吸法出料，不可用于现场环境温度 ＞ 其 沸点的物料； ④ 带压出料应注意压力调节，一般压力差＜0.1 大气压，且防止喷溅。 5、分离的安全 ① 含易燃液体的物料，不可采用压缩空气进行 压滤； ② 低沸点易燃液体，不宜采用真空抽滤； ③ 抽滤作业，应防止空气进入系统，形成爆炸 危险； ④ 保持作业现场通风良好，防止易燃或有毒气 体室内积聚。 6、干燥的安全 ① 合理选择干燥设备和严格控制温度 ； ② 易燃、易爆的物料，不可采用电热真空、煤 气和红外线烘箱从事干燥作业； ③ 含易燃液体的物料，采用蒸汽烘箱干燥时， 应先开排风，再缓慢加热，防止其蒸汽内部 积聚，增加爆炸危险； ④ 烘箱、烘道设置的泄爆门，应完好有效，作 业时不应伤人。 ① 有效的隔绝 采用　“盲板”、　“拆去一段管线”，实施化工物料、冷却用水、蒸汽、空气、氮气等与检修的化工设备、管道的隔绝。 关阀、水封、拆开法兰插入挡板，属不可靠的隔离方法，应当禁止采用。 采用“断路”、“拉闸”、“去熔断器”、“挂牌”、“接地”，实现供电系统与化工设备之间的隔离。 ② 充分的退料 化工设备、容器和管道中的化工物 料，务求充分退出。 可以通过输送泵、真空泵，输出吸尽；可以通过底部、低点的排液阀，收集残液；也可以通过顶部、高点的排气阀，回收气体。 ③ 彻底的清洗（吹扫） 采用冷水、热水浸泡、中和、消毒、溶剂溶解以及氮气吹扫、蒸汽吹扫等方法，进行反复的清洗（吹扫）。