混凝土质量检测与控制分析报告.ppt

混凝土质量检测与控制 汇报人 张震 学 号 20140902095 见证取样 取样和试件留置应符合以下规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同合配比混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需求确定。 新拌混凝土性能测试 稠度试验 凝结时间试验 泌水与压力泌水试验 表观密度试验 含气量试验 稠度试验 用湿布把容器、坍落度桶、喂料斗内壁用湿布润湿 将喂料斗提到坍落度筒上万扣紧，将混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装人筒内并按规定插捣。 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面; 在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。 由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。 凝结时间试验 压力泌水实验 混凝土拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体内，每次插捣次数为20。振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为之并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。 将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接人200mL量筒里;加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。 含气量实验 用湿布擦净容器和盖的内表面，装人混凝土拌合物试样。 将混凝土拌合物分3层装人，用捣棒捣实。 捣实完毕后立即用刮尺刮平，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖拧紧。 关闭操作阀和排气阀，流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀。 然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀。 开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01 (MPa)；重复操作得P02 (MPa)，取均值。按压力与含气量关系曲线查得含气量A0。 硬化混凝土性能测试 原材料质量控制 水泥 1、根据工程特点和所处环境条件选择不同品种的水泥。 2、根据工程需要，合理选择水泥标号。 3、水泥细度、凝结时间、体积安定性等应满足GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等国家标准的各项技术要求。 集料 砂的级配、含泥量、石粉含量、坚固性指标、氯离子含量，石子的颗粒级配、针片状含量、含泥量、压碎指标等满足JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 拌合水 拌合水的pH值、氯离子含量、碱含量等应满足JGJ 63-2005《混凝土用水标准》。 外加剂 外加剂的使用要遵循GB 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。 施工配合比控制 进行配合比设计前应充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送距离等因素，审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、含泥量、细度模数等指标，合理选用外加剂、掺合料及其掺量。并由具备资格的实验室出据的满足混凝土结构强度要求和施工条件的混凝土配合比。 混凝土配合比要按照JGJ 55-2000《普通溷凝土配合比设计规程》进行设计。 进行试验室配比试验时，所取的原材料要有代表性。试拌出的混凝土不满足要求时要及时进行调整。 现场施工的控制 在振捣混凝土时,如使用插入式振动棒，施工人员就应按“直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、时间掌握好、密实质量佳”的操作要点进行操作。 浇筑后的12 h内对混凝土加以覆盖和浇水,混凝土表面要保持足够湿润，用普通硅酸盐水泥浇筑的混凝土养护不少于7 d，用矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥及混凝土中掺有外加剂的养护不应少于14 d。 人员管理 从业人员要加强专业技术知识的学习，做到持证上岗。 施工单位和材料供应单位应完善各项规章制度，落实各层人员岗位责任。 严格遵守施工现场材料管理制度，材料进场要做好记录。 附件：水泥混凝土拌合物试验检测报告 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2002 《普通溷凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002 《溷凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 《建筑材料质量控制与检测》 田文玉 重庆大学出版社 《建筑材料与检测》 卢经扬 中国建筑工业出版 重庆大学 Chongqing