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设备零故障管理 第八章 一、防错法 (Poka Yoke)的应用 防错法就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免人为错误的发生。 防错法是即使愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法或防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。其意义是使任何的错误绝不会发生；或者使错误发生的机会减至最低程度。 防错法的基本原理 ◆排除化：剔除会造成错误的要因。 ◆替代化：利用更确实的方法来代替。 ◆容易化、适合化、共同化、集中化、特殊、个别化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。 ◆异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。 ◆缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。 防错法的应用原理 ◆断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 ◆保险原理 用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 ◆自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 ◆相符原理 用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 ◆顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 ◆隔离原理 用分隔不同区域的方式，来达到使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 ◆复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 ◆层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 ◆警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 ◆缓和原理 用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 防错法进行的步骤 ①发现人为疏忽 ②设定目标，制定实施计划书 ③调查人为疏忽的原因 ④提出防错法的改善方案 ⑤实施改善方案 ⑥确认活动成果 ⑦维持改善状态 不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。 二、设备故障是可以预防的 ◆无论是应用故障诊断技术诊断出机械设备的故障还是应用失效分析技术判断出设备故障的原因，其最终目的都是预防故障的发生和消除故障的隐患。 ◆机器设备发生故障主要有以下几种情况： ●由操作不当引起的故障； ●关键零部件失效引起的故障； ●设备主要结构损伤引起的故障。 ◆海恩法则告诉我们，设备事故和故障是可以预防的。 四、机械设备故障 机械设备或零部件在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象称为机械故障。 故障包括两层含义： ①机械系统偏离正常功能 ②功能失效 1.故障的类型 ①渐发性故障 通过事先的测试或监控可以预测到的故障，是由于设备初始参数逐渐劣化而产生的。 ②突发性故障 是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用已超出了设备所能承受的限度。 ①载荷(故障应力) 载荷是引起故障的物理条件。 ②故障机理 故障机理是载荷发生作用，直至引起故障的动态或静态的过程。 ③故障模式 故障模式是作为故障机理的结果而产生的故障状态及现象。 故障三要素的关系 3.故障的连锁 ①当有重大的破坏现象产生时，真正的起点 在别处，若只注意损坏部分，则无法找到 真正的原因。 ②连锁越长，性质越恶劣。 ③多种现象（或条件）同时混杂在一起，形 成连锁故障。 ④疑似初始故障可能诱发更严重的故障。 切断故障连锁的进展 当轻微故障发生时，要考虑如何使其作为局部故障停下来，不至于发展成长连锁（即切断连锁）；在复杂的机械系统中，开始使用之前要彻底地搞清各疑似初始故障，验证其相互组合关系。 4.常见机械故障的本质 ①挥发性故障和非挥发性故障 ②耗损性故障 ③冲击破坏性故障 ④功能降低性故障 ◆故障原因的结构： 故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 ◆故障原因的渐变过程： 故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下： 十