第三章液压泵叶片泵资料.pptVIP

《液压与气压传动技术》 （3）母子叶片结构 图2.16母子叶片结构 《液压与气压传动技术》 叶片槽中装有母叶片和子叶片，母、子叶片能自由地相对滑 动，正确选择子叶片和母叶片的宽度尺寸之比可使母叶片和定 子的接触压力适当； 转子上的压力平衡孔使母叶片的头部和底部液压力相等，泵的排油压力通到母、子叶片之间的中间压力腔； 叶片作用在定子上的力为： 《液压与气压传动技术》 （4）阶梯叶片结构 叶片做成阶梯形式，转子上的叶片槽也具有相应的形状。它们之间的 中间油腔经配流盘上的槽与压力油相通，转子上的压力平衡油道把叶片头 部的压力油引入叶片底部。这种结构由于叶片及槽的形状较为复杂，加工 工艺性较差，应用较少。 图2.17 1—定子；2 —转子；3 —中间油腔；4 —压力平衡油道 《液压与气压传动技术》 3.3.3 单双作用叶片泵的特点比较 1、 都存在困油现象 配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角，而单 作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段，因此，当上述被封闭的容 腔发生变化时，会产生与齿轮泵相类似的困油现象。通常，通过配流盘排 油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。 在配油盘上开三角槽的解决困油方案 措施：开三角槽 作用：缓冲，避免压力突变， 减小流量脉动和噪声。 吸 压 《液压与气压传动技术》 双作用叶片泵的 叶片“前倾” 单作用叶片泵的 叶片“后倾” 2、叶片泵的安放角度 当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。 《液压与气压传动技术》 3、单作用叶片泵的转子承受径向不平衡液压力 双作用叶片泵则不存在径向不平衡力 单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。 4、端面间隙的自动补偿 为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压 油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。 单作用叶片泵—13或15片 双作用叶片泵---12或16 片（4的倍数） 5、叶片泵叶片数目特点： 《液压与气压传动技术》 《液压与气压传动技术》 第三节 叶片泵 《液压与气压传动技术》 单作用叶片泵 《液压与气压传动技术》 双作用叶片泵 《液压与气压传动技术》 §3.3 叶片泵 单作用叶片泵 双作用叶片泵 叶片泵 单作用叶片泵----变量泵 双作用叶片泵----定量泵 主要区别： 1、定子内曲线的形状不同 2、单作用叶片泵每转一转吸压油一次 ， 双作用叶片泵每转一转吸压油两次。 《液压与气压传动技术》 3.3.1 单作用叶片泵 结构与工作原理 泵由转子 2、定子3、叶 片4和配流盘等 件组成。 图2.7单作用叶片泵工作原理 1—压油口;2 —转子;3 —定子;4 —叶片;5 —吸油口 压油窗口 定子 吸油窗口 压油口 吸油口 泵在转子转一转 的过程中，吸油、 压油各一次，故称 单作用叶片泵。 转子单方向受 力，轴承负载大。 改变偏心距，可 改变泵排量，形成 变量叶片泵。 《液压与气压传动技术》 《液压与气压传动技术》 《液压与气压传动技术》 3.3.1.2 单作用叶片 泵的平均流量计算 eDBn V n q h p h 2 = = 流量为： 的油液 一对叶片密封容积排出 其中，B为叶片宽度 《液压与气压传动技术》 单作用叶片泵的特点： 1、可作为变量泵使用，也可以改变吸压油方向， 改变e值可以改变流量q 。 2、转子受不平衡径向力作用。 3、叶片泵叶片后顷24°。 4、压油腔的叶片底部通过底部沟槽与压油腔相 通，以保证叶片与定子内表面接触，吸油腔叶片底部与吸油腔相通。 5、脉动率较小，叶片数目越多脉动率越小， 一般为13或15片。 6、自吸能力较差。 7、对油液的污染敏感性较差，噪音小。 《液压与气压传动技术》 单作用变量叶片泵工作原理 （一）限压式内反馈变量叶片泵 内反馈式变 量泵操纵力来自 泵本身的排油压 力，内反馈式变 量叶片泵配流盘 的吸、排油窗口 的布置如图2.9。 图2.9 变量原理 1—最大流量调节螺钉；2 —弹簧预压缩量调节螺钉；3 —叶片；4 —转子